Cтраница 4
Наиболее распространены стеганые материалы из органических волокон. Они представляют собой рыхлый слой волокна, часто размером 110X350 мм, простеганный с двух или одной поверхности с марлей. [46]
Процесс получения углеродных волокон из органических волокон состоит из двух основных стадий - карбонизации и графита-ции. Эти стадии разграничены конечной температурой обработки для каждой из них. Волокна, полученные на этой стадии, обычно называют карбонизованны-ми волокнами. Графитация проводится при температуре до 2600 - 2800 С. Исходным материалом для графитации, как правило, служат карбонизованные волокна. [47]
Сущность модификации заключается в набухании органического волокна в растворе олигомера, в результате чего олигомер проникает в поверхностный слой волокна. При удалении растворителя и отверждении олигомера в поверхностном слое образуется полувзаимопроникающая сетка. Одновременно с химической модификацией поверхности в ней происходят также определенные структурные изменения. [48]
Причины, обусловливающие высокую прочность органических волокон. [49]
Боковые связи между цепными молекулами органического волокна очень слабы, поэтому в композите оно может расщепляться. Композиты, армированные органическим волокном, очень плохо сопротивляются сжатию. [50]
Процесс получения углеродных волокон из органических волокон состоит из двух основных стадий: карбонизации при 900 - 1500 С и графитации при 2600 - 2800 С. В зависимости от типа исходного сырья, которое подвергается карбонизации, углеродные волокнистые материалы могут быть получены в форме нити, жгута, войлока, ленты, ткани. Волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. [51]
При обработке слоистых пластиков, содержащих углеродные и другие органические волокна, широко применяются стандартные стальные спиральные сверла, зенковки и специальные фрезы для обработки фасонной поверхности, причем специальная технология или инструмент не нужны. Однако при сверлении некоторых органических волокон ( например, Кевлар-49) наблюдается значительный износ инструмента из-за их большой жесткости. Если сверление ведется через слоистый пластик, может происходить расслоение материала. Для того чтобы после просверливания отверстия сверло не шло дальше, заднюю сторону детали покрывают липкой лентой и сверлят с небольшой скоростью. [52]
По огнестойкости хризотиловый асбест превосходит все органические волокна, ослабление его прочности в большей степени проявляется лишь при температурах выше 450, выше же 800 волокна асбеста становятся хрупкими, а при 1500 плавятся. [53]
Степень изменения структуры и механических свойств органических волокон, находящихся в контакте с низкомолекулярными компонентами отверждающихся связующих, зависит от продолжительности этого контакта, температуры и химической активности компонентов. [54]
Исследования кинетики и механизма пмролитических превращений органических волокон в углеродные, по существу, еще не начаты, но они могут стать новым этапом в развитии науки о полимерах. [55]
В) Пластмассы с наполнителем из направленных органических волокон представляют собой композиционные материалы, называемые органо-волокнитами. [56]