Прочностная характеристика - сплав
Cтраница 1
Прочностные характеристики сплавов могут быть повышены на 10 - 40 % нагартовкой в случае необходимости с последующим отпуском для улучшения пластичности и коррозионной стойкости. [1]
Прочностные характеристики сплавов резко снижаются, если уменьшается скорость переноса изделий из нагревательных устройств в закалочную среду. [2]
 |
Температурная зависимость кратковременной прочности 06 и удлинения б сплавов вольфрама с карбидным упрочнением, полученных металлургическим способом ( выплавка и последующая обработка давлением. [3] |
Изучение прочностных характеристик сплавов с карбидным упрочнением [83, 94-101] показало, что наиболее эффективными являются карбиды ШС, ZrC, а оптимальные составы лежат в пределах 0 2 - 0 4 ат. [4]
Значительно повысить прочностные характеристики магниеволи-тиевых сплавов можно путем ТМО. В работе [261] авторами опробованы различные режимы ВТМО и найден оптимальный вариант, заключающийся в нагреве до 350 С, подстуживании до 150 С, дальнейшем прессовании при этой температуре с большими обжатиями. [5]
 |
Зависимость предела прочности ( а и длительной прочности за 100 ч ( б титановых сплавов от температуры испытания. [6] |
Различие в прочностных характеристиках сплавов проявляется при высоких температурах. [7]
 |
Влияние температуры и длительности старения на предел текучести сплавов Си 8 5 ат. % In ( а и Си 10 ат. % In ( б, закаленных от 600. Цифры у кривых - температура старения в С. [8] |
По Данным [43] прочностные характеристики сплавов с 12 5 и 15 % In, отожженных при 300, непрерывно возрастают с повышением степени предшествующей отжигу холодной деформации, тогда как твердость при малых степенях деформации несколько снижается. Испытаниям подвергали образцы, отожженные при 300 в течение 17 часов. [9]
Легирование ниобия танталом повышает прочностные характеристики сплавов и улучшает их пластические свойства. [10]
Твердость, а также прочностные характеристики сплавов при растяжении могут быть заметно повышены и путем наклепа. [11]
 |
Механические свойства сплава ВТ9 с различной исходной микроструктурой после деформации и ОВД. [12] |
Чтобы установить причины повышения прочностных характеристик сплава после СПД по сравнению с ОВД, рассмотрим структурные изменения, имеющие место в сплаве после различных видов обработки. Более подробно исследуем сплав с мелкозернистой микроструктурой. [13]
Одним из способов повышения прочностных характеристик сплавов типа магналий является деформация. Такой способ упрочнения в настоящее время сравнительно широко применяется в промышленности. Листы из сплава АМгб используются с 20, 30 и 40 % - ной нагартовкой. Свариваемость такого листового материала хорошая. [14]
 |
Микроструктура сплава АЛ24. X 120. [15] |
Страницы: 1 2 3