Прочностная характеристика - сплав
Cтраница 2
При содержании железа до 1 5 % прочностные характеристики сплава АЛ24 при литье в песчаные формы практически не ухудшаются, удлинение же немного снижается. [16]
Добавка олова в сплавы титана с алюминием повышает прочностные характеристики сплава. При концентрации в таких сплавах олова до 5 % заметного снижения пластических свойств не наблюдается. Кро-мо того, добавка олова в сплавы титана с алюминием повышает их сопротивляемость окислению и ползучести. [17]
Количественные зависимости, установленные статистической обработкой данных, свидетельствуют не только о преимуществах метода получения синтетического чугуна, но и о существенном влиянии исходных шихтовых материалов на прочностные характеристики сплавов в случае выплавки синтетического чугуна, что необходимо учитывать при оценке технологии и качества металла. [18]
Таким образом, осуществляя обратное а - у превращение с образованием особой структурной формы аустенита - дисперсных различно ориентированных кристаллов у-фазы, удается в значительной мере повысить прочностные характеристики сплавов. [19]
Как уже ранее указывалось, повышение свойств сплавов может быть достигнуто за счет холодной деформации, термической и термомеханической обработки. Термомеханическая обработка существенно увеличивает прочностные характеристики дисперси-онно-твердеющих сплавов. Однако при термомеханической обработке необходимо считаться с возможностью ускоренной коагуляции выделившихся упрочняющих фаз при высоких температурах. Так, широко применяемая в качестве электродного сплава бронза Бр. [20]
Сплав МА8 не рекомендуется нагревать выше 480 по причинам возможного перегрева сплава. При этой температуре существенно понижаются прочностные характеристики сплава ( зй и as) и сопротивление деформации. [21]
Таким образом, упрочнение - матрицы может быть достигнуто путем введения эффективных структурных барьеров для перемещения дислокаций в виде дисперсных пластинчатых кристаллов у-фазы, образующихся в сплаве НЗО в процессе обратного а - у превращения при медленном нагреве. Увеличение температуры медленного нагрева выше 500 С существенно снижает прочностные характеристики сплава НЗО ( см. рис. 3.37), что связано с изменением структурного механизма формирования аустенита при этих температурах: комплекс дисперсных кристаллов у-фазы в а-матрице заменяется глобулярным аустенитом. [22]
С целью улучшения прокаливаемое для массивных полуфабрикатов ( поковок, штамповок, профилей) может оказаться выгодным применять сплав, не содержащий марганца и хрома при условии обеспечения надежной коррозионной стойкости. При уменьшении скорости охлаждения в процессе закалки ( закалка в образцах и поковках) прочностные характеристики сплава В93 практически не меняются, но удлинение снижается, а у сплава В95, содержащего марганец и хром, мало меняется удлинение, но заметно снижаются прочностные характеристики. При повышении температуры охлаждающей среды с 20 до 100 С прочностные свойства сплава В93 не меняются, в то время как прочность сплава В95 значительно снижается. Наряду с лучшей прокаливаемостью сплав В93 имеет меньшую анизотропию свойств и лучшие литейные свойства сравнительно со сплавом, содержащим в своем составе марганец и хром. [23]
При воздействии на сплав более низких температур ( отпуск, отжиг, определенные зоны термического влияния при сварке), а также медленного охлаждения от высоких температур, вследствие неравновесности твердого раствора при этих температурах, происходит выделение избыточных фаз. Однако в отдельных случаях специально добиваются выделения некоторых фаз ( например, образование карбидов, нитридов и др., дисперсионное твердение), так как это позволяет существенно повысить прочностные характеристики сплава. [24]
 |
Зависимость механических свойств титана марок ВТ1 - 00 ( а и ВТ1 - 0 ( б при кратковременном разрыве ( лист толщиной 1 0 мм от температуры испытания. [25] |
К недостаткам технически чистого титана относятся сравнительно невысокая прочность, которая быстро понижается с ростом температуры, а также склонность к ползучести и пониженная усталостная прочность. Эти недостатки устраняются легированием. Прочностные характеристики сплавов титана не уступают характеристикам сталей. По удельной прочности ( на единицу массы) титановые сплавы занимают первое место среди конструкционных металлов, что делает их в ряде случаев незаменимым материалом. [26]
Таким образом, различие в состояниях сплава после СПД и ОВД, выявленное при изучении механических свойств, подтверждается данными структурного анализа. Сопоставление микроструктуры сплава и его свойств после различных обработок позволяет сделать заключение, что структурная неоднородность сплава, имеющаяся в исходном состоянии или дополнительно появляющаяся в процессе деформации с высокими скоростями, оказывает существенное влияние на его механические свойства. Причина повышения прочностных характеристик сплава после СПД по сравнению с ОВД заключается в устранении структурной неоднородности и преобразовании пластинчатой микроструктуры в равноосную. При этом в результате ускорения фазовых превращений, рекристаллизации СПД способствует достижению более равновесного состояния сплава. Специфические особенности СПД, обеспечивающие развитие этих процессов и формирование особого структурного состояния сплава, подробно рассмотрены в разд. [27]
Как видно, сталь, имеющая более высокую прочность, начинает разрушаться значительно быстрее. Поэтому не всегда следует стремиться к предельному повышению прочности стали. Иногда имеет смысл несколько снизить прочностные характеристики сплава, но зато повысить надежность конструкции. [28]
Внутреннее окисление заключается в селективном окислении менее благородного компонента внутри сплава. Чаще всего это происходит на границах зерен. Указанное явление ведет к ухудшению прочностных характеристик сплава вследствие нарушенного сцепления зерен, придает сплаву хрупкость. Внутреннему окислению подвержены, в основном, сплавы на основе меди и серебра, легированные незначительными количествами алюминия, цинка, кадмия и бериллия. Этот вид коррозии встречается также у сплавов железа, никеля и кобальта, в которых селективному окислению подвергаются добавки алюминия и хрома. Наиболее действенной предохранительной мерой против внутреннего окисления является увеличение концентрации легирующих добавок. [29]
Внутреннее окисление заключается в селективном окислении менее благородного компонента внутри сплава. Чаще всего это происходит на границах зерен. Указанное явление ведет к ухудшению прочностных характеристик сплава вследствие нарушенного сцепления зерен, придает сплаву хрупкость. Внутреннему окислениккподвержены, в основном, сплавы на основе меди и серебра, легированные незначительными количествами алюминия, цинка, кадмия и бериллия. Этот вид коррозии встречается также у сплавов. Наиболее действенной предохранительной мерой против внутреннего окисления является увеличение концентрации легирующих добавок. [30]
Страницы: 1 2 3