Элементарное волоконце

Cтраница 1

Филаментарная нить нейлона ( а к пряжа хеланка ( б, полученная из этой нити. [1]

Элементарные волоконца пряжи типа хеланки обладают синусоидальной извитостью; наличие извитка, распрямляющегося при растягивании, дает возможность растягивать пряжу на 400 % от первоначальной длины. При снятии растягивающего усилия первоначальные размеры пряжи восстанавливаются. [2]

При слишком малой извитости штапельного волокна элементарные волоконца под действием сил адгезии располагаются параллельно друг другу. Этот эффект затрудняет текстильную переработку волокна и ограничивает его применение, особенно если эти пучки волокна плохо или неравномерно расчесаны. В пряже в этом случае образуются узелки и другие пороки, сказывающиеся на качества готового изделия. [3]

Как уже указывалось, появление утолщений на элементарных волоконцах, не содержащих включений частиц полимера, и выделение олигомеров капролактама на нити часто имеют место в том случае, когда волокно после формования содержит повышенное количество влаги из-за неправильных климатических условий в цехе или слишком длительного выдерживания волокна перед вытягиванием. Поэтому необходимо тщательно регулировать содержание влаги в волокне, с тем чтобы уменьшить возможность неконтролируемого поглощения влаги при хранении волокна в невытянутом состоянии и его переработке. Увеличение содержания влаги в невытянутом волокне выше допустимого предела или значительное снижение приводит к ухудшению качества волокна. Снижение качества волокна имеет место и в том случае, когда при незначительном содержании низкомолекулярных фракций в волокне не происходит их выделения на поверхности полимера. Повышенная влажность шелка может быть в большинстве случаев установлена визуально, так как невытянутый шелк с повышенной влажностью, намотанный на бобину или копе, после предварительного кручения теряет блеск и приобретает более или менее отчетливо выраженный матовый оттенок. При увеличении влажности шелка выше определенного уровня его максимально возможная степень вытягивания снижается на 25 % и более. Соответственно снижается прочность и повышается удлинение вытянутого волокна. Намотка слишком сильно увлажненного шелка становится рыхлой и с трудом поддается переработке. [4]

КОТОНИЗАЦИЯ, обработка лубяных волокон, посредством к-рой технические волокна распадаются на элементарные волоконца ( клетки), дающие в массе подобие хлопка. [5]

Равномерность длины штапеля, естественно, зависит от того, насколько каждое элементарное волоконце подвергается одинаковому воздействию на равных расстояниях. [6]

При характеристике качества штапельного волокна большое значение имеет определение числа склеек между элементарными волоконцами, в значительной степени влияющих на дальнейшую переработку этих волокон в пряжу. [7]

При оценке величины разрывного удлинения необходимо знать, какова величина нагрузки, действующей на элементарные волоконца в пряже или ткани в процессе переработки и эксплуатации, не превосходит ли эта нагрузка величину разрывной нагрузки. Имеющиеся данные показывают, что силы, действующие на волокно при переработке и эксплуатации, намного ниже величины разрывной нагрузки. Таким образом, показатель разрывного удлинения также не играет особой роли при оценке качества полиамидного штапельного волокна. [8]

В последние годы все шире распространяется точка зрения, согласно которой нагрузка, приходящаяся на отдельные элементарные волоконца и характеризуемая величиной удлинения, в процессе переработки волокна и эксплуатации изделий из него, как правило, не достигает величины, приводящей к разрыву волокна. [9]

Появление большого числа узлов или увеличение ворсистости волокна наблюдается и в тех случаях, когда имеются элементарные волоконца, в которых под микроскопом можно установить наличие пустот или пузырьков. Причиной их возникновения может быть переработка слишком влажной крошки. В этом случае в результате выделения паров воды в процессе формования в волокне образуются пустоты. [10]

При формовании дедеронового волокна прядильная шахта, расположенная под обдувочной шахтой, представляет собой обычную трубу, через которую элементарные волоконца проходят в нижнюю часть машины. Следует упомянуть, что Михайлов с сотрудниками на основании данных своей уже упоминавшейся работы [28], посвященной исследованию процесса отверждения полиамидных нитей при формовании из расплава, согласно которым процесс отверждения заканчивается уже на расстоянии 40 - 50 см от фильеры, ставят вопрос о том, насколько необходимо применять шахты высотой около 4 м, как это делается сейчас. Такая постановка вопроса, несомненно, была бы справедливой, если не учитывать, что прядильная шахта должна уменьшить колебания нитей ( которые могут распространяться вплоть до фильеры) в результате движения потоков воздуха. Следствием этих колебаний является неравномерность нити по номеру. Если учесть это обстоятельство и установить в помещении, в котором проводят формование и намотку волокна, специальные приспособления по выравниванию давления и воздушные затворы, то можно, конечно, обойтись и без установки специальной прядильной шахты ( см. стр. Необходимо также выяснить, насколько велика разница в капиталовложениях и в эксплуатационных расходах при использовании этой схемы вместо обычно применяемых прядильных шахт. [11]

Между обеими препарационными шайбами ( или над каждой шайбой в отдельности) обычно установлен нитеводитель ( см. рис. 127 и 145), соединяющий отдельные элементарные волоконца в одну нить. Через вращающиеся прядильные диски ( 18 на рис. 120) волокно заправляется на бобину 19, приводимую во вращение от фрикционного валика; над бобиной расположен шанжир-ный нитеводитель. [12]

Согласно физико-химической теории процесса при размоле целлюлозы в водной среде происходит расщепление и фибриллизация волокон. На поверхности каждого элементарного волоконца появляется поверхностный слой цепей целлюлозы, потерявших связь с поверхностью на значительной длине, но тем не менее скрепленных с ней одним концом. Такие цепи обладают ограниченной свободой перемещения в пределах длины свободной части цепи. Упрощенно это можно представить себе как переход части цепей в растворе в состояние, ограниченное связью с поверхностью. Такой слой называют двухмерной суспензией и представление о его существовании и свойствах составляет сущность физико-химической теории. [13]

Согласно физико-химической теории процесса при размоле целлюлозы в водной среде происходит расщепление и фибриллизация волокон. На поверхности каждого элементарного волоконца появляется поверхностный слой цепей целлюлозы, потерявших связь с поверхностью на значительной длине, но тем не менее скрепленных с ней одним концом. Такие цепи обладают ограниченной свободой перемещения в пределах длины свободной части цепи. Упрощенно это можно представить себе как переход части цепей в растворе в состояние, ограниченное связью с поверхностью. Такой слой называют двухмерной суспензией, и представление о его существовании и свойствах составляет сущность физико-химической теории. [14]

Синтетические волокна, обладающие высокой прочностью, иногда выпускаются в виде очень тонкого моноволокна, например, номеров 1300, 750 и 600, идущего на изготовление тонких чулок. Такое моноволокно в меньшей мере подвержено различным повреждениям, чем элементарные волоконца тонкой нити; гибкость и эластичность такого моноволокна устраняют затруднения при его переработке в трикотажные изделия. [15]

Страницы: 1 2 3