Волочение - металл
Cтраница 2
В чем заключается волочение металла. [16]
 |
Влияние среды от - [ IMAGE ]. [17] |
Выражая зависимость усилия при волочении металлов от толщины пленок окислов на деформируемом образце, мы получим следующее. При предельно чистых поверхностях трущихся металлов, как это следует из работы А. С. Ахматова [12] и др., коэффициент трения будет иметь значения больше единицы. [18]
Прокатка возникла несколько позже ковки и волочения металлов. Первые сведения о прокатке металла относятся к XV в. Применяемые для прокатки машины ( прокатные станы) сначала имели ручной привод, а затем водяной. [19]
 |
Зависимость сопротивления срезу т для олова от степени деформации е при волочении в октиповом спирте ( а, в 5 % - номрастворе олеата натрия ( б и в олеиновой кислоте ( в. [20] |
Из этих опытов видно, что при волочении металла напряжение среза т с увеличением степени деформации закономерно уменьшается. Уменьшение сопротивления срезу в тончайшем поверхностном слое связано с пластифицированием металла в этом слое. В присутствии жидких активных сред эффект пластифицирования имеет решающее значение. [21]
Должен знать: технологический процесс калибровки, шлифовки, полировки и волочения металла; сортамент и марки сталей, подвергающихся обработке; виды и причины пороков металла и методы их устранения; устройство и принцип действия волочильных, правильных, шлифовальных и полировальных станков. [22]
Разрабатываются и осваиваются методы передела чугуна в железо, технологические процессы проката и волочения металлов. Возникает заводское металлургическое производство со сложным дорогостоящим оборудованием, развивается и металлообрабатывающая промышленность. [23]
 |
Пары трения скольжения, работающие в условиях эластогидродинамического режима смазки и испытывающие упругие напряжения по Герцу (. [24] |
Эластогидродинамический режим реализуется и на металлорежущих станках, а также при прокатке и волочении металлов. [25]
В ряде калибровочных цехов заводов черной металлургии сохранились устаревшие, изношенные и малопроизводительные станы для волочения металла в прутках, причем скорость волочения весьма низкая. Важнейшим условием интенсификации производства калиброванной стали в этих цехах является увеличение скоростей волочения. [26]
Указанные материалы все шире используются для изготовления фильер и матриц, применяемых при экструзии и волочении металлов. Они имеют хорошую тепло-и электропроводность и достаточно стабильны при температурах до 1000 С. [27]
Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов: в металлообработке - при резании и волочении металлов, в горном деле-при бурении горных пород, а также в машиностроении - для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [28]
Материал оправы должен обладать высокой прочностью, а также достаточной теплопроводностью для обеспечения отвода тепла, аккумулирующегося в волочильном инструменте в процессе волочения металла. [29]
Вскоре после окончания Первой мировой войны, проводя исследования с целью найти материал, способный заменить алмаз в насадках для черчения по металлу / волочение металла, Карл Шретер получил в Берлине патент на процесс под названием агломерация ( сжатие плюс нагревание при температуре 1500 С), при котором для производства твердого сплава использовалась смесь из мелкого порошка карбида вольфрама и 10 % кобальта. Основными характеристиками этого агломерата являются чрезвычайная прочность, лишь немного уступающая прочности алмаза, а также сохранение механических качеств при высокой температуре; благодаря данным характеристикам агломерат пригоден для использования в волочении металла / черчении по металлу в привариваемых вставках и высокоскоростных инструментах для обработки металлов, камня, дерева и износо - и теплостойких материалов, в механике, аэронавтике и баллистике. Сфера применения твердого сплава по всему миру постоянно расширяется. Это название существует и поныне. [30]
Страницы: 1 2 3