Cтраница 3
Эмульсии и водные растворы электролитов находят также применение в качестве гидравлических жидкостей, вместо минеральных масел, при обезжиривании и промывке деталей, при прокатке и волочении металла и в некоторых других технологических процессах. [31]
Для проектирования привода и деталей волочильного стана, определения мощности вновь проектируемых станов и полного использования мощности действующих станов, а также выбора наиболее рациональных обжатий при волочении необходимо иметь возможность с достаточной точностью определить тяговые усилия, возникающие при волочении металла. [32]
Из табл. 1 следует, что анодная пленка позволяет значительно увеличить степень деформации. При этом происходит плавное волочение металла, поверхность получается блестящей, налипания нет. [33]
Из всех смазочных материалов только коллоидный графит имеет достаточную адгезию к раскаленным металлам. Поэтому его используют при горячем волочении металлов. [34]
Волочение применяют на машиностроительных заводах для получения прутков с фасонным поперечным сечением, для калибрования прутков и труб и для перетягивания их на меньший размер. Обычно волочение осуществляют в холодном состоянии и только при волочении тугоплавких и труднодеформируемых металлов ( например, вольфрама) заготовку подогревают. Волочение труб с внутренним диаметром свыше 50 мм производят на оправке. [35]
Использование закономерностей физико-химической механики позволяет находить пути интенсификации многих технологических процессов и повышения качественных показателей многих материалов и изделий. Разработка научных основ применения так называемых понизителей твердости, например, позволила значительно усовершенствовать разнообразные процессы механической обработки твердых тел, начиная от бурения скважин и кончая штамповкой, резанием и волочением металлов. [36]
Вскоре после окончания Первой мировой войны, проводя исследования с целью найти материал, способный заменить алмаз в насадках для черчения по металлу / волочение металла, Карл Шретер получил в Берлине патент на процесс под названием агломерация ( сжатие плюс нагревание при температуре 1500 С), при котором для производства твердого сплава использовалась смесь из мелкого порошка карбида вольфрама и 10 % кобальта. Основными характеристиками этого агломерата являются чрезвычайная прочность, лишь немного уступающая прочности алмаза, а также сохранение механических качеств при высокой температуре; благодаря данным характеристикам агломерат пригоден для использования в волочении металла / черчении по металлу в привариваемых вставках и высокоскоростных инструментах для обработки металлов, камня, дерева и износо - и теплостойких материалов, в механике, аэронавтике и баллистике. Сфера применения твердого сплава по всему миру постоянно расширяется. Это название существует и поныне. [37]