Волочение - проволока
Cтраница 1
 |
Схема прокатки заготовки для получения бесшовных труб. [1] |
Волочение проволоки состоит в том, что предварительно прокатанные до 5 мм прутки большой длины протягивают через фильеры - отверстия волочильной доски ( рис. 107), переходя последовательно от наибольшего отверстия к наименьшему. При этом проволока постепенно доводится до требуемого диаметра. [2]
Волочение проволоки проводят в несколько переходов. Если волочение выполняют без промежуточных операций, то проволока на последних переходах дает разрывы. [3]
Волочение проволоки проводят в несколько переходов. Если волочение выполняется при этом без промежуточных операций, то проволока на последних переходах обычно дает разрывы. [4]
Волочение проволоки из золота и серебра производили вручную с помощью горизонтального или вертикального ворота ( фиг. [5]
 |
Схема прокатки заготовки для получения бесшовных труб. [6] |
Волочение проволоки состоит в том, что предварительно прокатанные до 5 мм прутки большой длины протягивают через фильеры - отверстия волочильной доски ( рис. 107), переходя последовательно от наибольшего отверстия к наименьшему. При этом проволока постепенно доводится до требуемого диаметра. [7]
Волочение проволоки представляет собой холодной процесс, при котором прутки в неравномерно свернутых мотках протягиваются через одну или несколько волок с высокой скоростью, чтобы получить смотанную проволоку меньшего диаметра. [8]
Волочение проволоки производят в несколько переходов. Если волочение выполняется при этом без промежуточных операций, то проволока на последних переходах обычно дает разрывы. [9]
 |
Схема расслоения границы матрица - волокно в композиционном материале. [10] |
Волочение проволок из сталей аустенитного класса ( XI8H9, XI8H10T и др.) проводят с обжатиями более 92 %, что резко увеличивает их прочность и значительно снижает пластичность. Такие повышенные обжатия в процессе изготовления проволок с аустенитной структурой выполняют при окончательном волочении. При производстве проволок с мартенситной структурой величина единичных обжатий обычно ниже и определяется температурой в зоне деформации. Заданная температура и соответствующая степень пластической деформации обеспечивают протекание и завершение у-кх-превраще-ния в процессе волочения на окончательный размер. Для интенсификации процесса превращения нестабильного аустенита в мартенсит заготовки охлаждают до отрицательных температур. [11]
Волочение проволоки диаметром свыше 3 2 мм из алюмеля проводят со смесью, состоящей из 80 % растительного масла, 10 % графита и 10 % мыльного порошка, для меньших диаметров со смесью мыльного порошка и 10 % серы. [12]
 |
Удельные давления при прессовании хрома в зависимости от степени деформации. [13] |
Волочение проволоки производят из прутков диаметром 4 - 6 мм, полученных прессованием или ковкой в обжимах. Для волочения используют матрицы из твердых сплавов. [14]
 |
Схема волочения трубы на оправке. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5