Волочение - проволока
Cтраница 2
Для волочения проволоки, которая при этом сматываетя в бунты, применяют волочильные станы однократного и многократного волочения. [16]
 |
Барабанный волочильный стан. [17] |
Для волочения проволоки диаметром меньше 4 - 6 мм применяются станы многократного волочения, число волок у которых достигает 20 и даже более. При многократном волочении волоки располагаются в ряд по уменьшающемуся сечению. [18]
На волочение проволоки большое влияние оказывает структура. Самой нежелательной исходной структурой для волочения является грубопластинча-тый перлит, а в заэвтектоидных сталях структура с наличием избыточного карбида в виде сетки по границам зерен перлита. Грубые пластины цементита и сетка цементита оказывают большое сопротивление пластической деформации и при волочении разламывают ся, нарушая сплошность металла и вызывая разрыв проволок. Борьба с грубой структурой перлита и сеткой цементита проводится при помощи нормализации. [19]
Для волочения проволоки применяют волочильные станы однократного и многократного волочения. В станах однократного волочения протягивают заготовку через глазок / только один раз; в станах многократного волочения металл проходит последовательно через глазки 1 - 7 с постепенно уменьшающимися сечениями ( фиг. [20]
Для волочения проволоки применяют волочильные станы однократного и многократного волочения. В станах однократного волочения протягивают заготовку через глазок / только один раз; в станах многократного волочения металл проходит последовательно через глазки / - 7 с постепенно уменьшающимися сечениями ( фиг. [21]
Для волочения сталеалюминиевой проволоки используют смесь 49 % графита, 25 % полимеризованного хлопкового масла, 25 % масла Ц-52 и 1 % ДС-РАС [427], для волочения прутков из алюминия и дуралюмина используют мазут, из сплава АМц 9 - 2 - смесь 60 % нигрола и 40 % велосита. [22]
Для волочения проволоки малого диаметра ( от 0 5 до 0 1 и ниже) обычно применяют станы ступенчатого типа. Эти станы имеют до четырех волочильных шпинделей и до 20 фильеров. Необходимо очень тщательно подбирать размеры у фильеров и диаметры ступеней барабанов. [23]
Для волочения проволоки малых диаметров применяются фильеры из твердых материалов. Обработка их сложна и ведется с применением лазеров и электроискровых методов. [24]
Искусство волочения проволоки, сделавшее в последние годы значительные успехи, позволило получать стальные волокна малых диаметров, которые применяются теперь в промышленных количествах. Проволока диаметром от 76 мк до 100 мк с максимальной прочностью на разрыв до 42000 кГ / см2 и модулем 2 1 106 кГ / см2 производится из различных сплавов и с различными покрытиями, включая нержавеющие, латунные, фосфатиро-ванные, и из обычных углеродистых сталей. [25]
Перед волочением проволоки и прутков заготовку после травления желтят, выдерживая во влажном состоянии на воздухе до появления налета ржавчины ( 20 - 30 мин. Полученная поверхность хорошо удерживает смазку, необходимую для волочения. [26]
При волочении проволоки и труб из высокопрочных сталей и сплавов применяют покрытие заготовки мягкими пластичными металлами ( медь, свинец), на которые наносят смазку. [27]
 |
Волочильная дос - [ IMAGE ] 108. Формы. [28] |
При волочении проволоки переход от фильера большего диаметра сразу же к фильеру малого диаметра не допускается, так как от сильного обжатия резко понижается пластичность металла, и проволока, становясь чрезмерно твердой, хрупкой, может разрываться. Чтобы восстановить пластичность, металл при многократном протягивании через постепенно уменьшающиеся отверстия подвергают промежуточному отжигу. Если число проходов велико, отжиг производится неоднократно. [29]
При волочении проволоки диаметром менее 0 3 мм пользуются исключительно алмазными волоками, так как при волочении тонкой проволоки в твердосплавных волоках волочильный канал последних быстро бы разрабатывался и получить проволоку с точными допусками было бы невозможно. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5