Безоправочное волочение

Cтраница 1

Безоправочное волочение ( редуцирование) не сопровождается значительными изменениями толщины стенки. [1]

Безоправочное волочение используется для изготовления труб диаметром менее 22 мм с толщиной стенки. [2]

Короткооправочному и безоправочному волочению подвергаются биметаллические трубы сталь цветной металл. Трубы углеродистая сталь нержавеющая сталь, нержавеющая сталь армко-железо подвергаются только безоправочному волочению. [3]

Схема волочения трубы на короткой закрепленной оправке. [4]

При безоправочном волочении трубу протягивают через такую же - волоку, как и сплошной пруток ( рис. 136); при этом уменьшаются наружный и внутренний диаметры трубы. [5]

При безоправочном волочении углеродистых и низколегированных сталей используют в основном мыльный порошок, водные мыльные, масляные и мыльно-масляные эмульсии, подогретые до 40 - 70 С, а также жидкие масла и конси-стетные смазки. Широко применяют омыливание фосфатированных труб в 4 - 10 % - ном мыльном растворе, иногда с добавкой до 0 15 % кальцинированной соды при температуре 55 - 60 С. Используются также следующие эмульсии: 6 - 9 % - ная смазка ТМ-1 после полного омыления при температуре 40 - 65 С; 5 - 7 % - ная омыленных кубовых остатков СЖК фракции С2о и выше при температуре ванны 60 - 70 С; 20 % - ная мылонафта; жирных кислот ( ЖК) с содержанием 2 - б % общего жира и 2 - 5 % мыла; омыленных ЖК с содержанием 4 - 7 % общего жира и 1 - 5 % триэтаноламина; 10 - 30 % - ная неомыленных ЖК фракции Сб - С20; соапстоков светлых растительных масел в смеси с натриевым мылом, полученным при омылении ЖК каустической содой; омыленных ЖК, содержащая 3 - 7 % общего жира, 2 - б % мыла; 1 - 2 % триполифосфата натрия, 0 2 - 1 0 % талька или 4 - 8 % общего жира, 3 - 7 % мыла, 1 - 5 % буры при температуре ванны 60 - 80 С, а также хлорпарафин и порошок мыльного клея. [6]

Зависимость критической деформации е от отношения. [7]

Известно, что при безоправочном волочении может происходить утолщение или утонение стенки трубы. Это зависит от отношения - р -, рабочего угла волоки и степени деформации. [8]

Изменение толщины стенки при безоправочном волочении определяют, пользуясь известными зависимостями. В зависимости от суммарной деформации при безоправочном волочении маршрут может предусматривать несколько безоправочных проходов. Расчет каждого из них ведут аналогично. [9]

В Бельгии футерованные трубы получают путем холодного безоправочного волочения внешней металлической трубы с заложенной внутри нее пластмассовой оболочкой. После волочения трубы надежно соединяются между собой. [10]

Общий вид непрерывного волочильного стана усилием 49 кн ( 5 Т. [11]

На непрерывном волочильном стане в основном производят безоправочное волочение. При этом устраняется операция изготовления концевых захватов ( захваток), в связи с чем уменьшается расход металла на их обрезку. Протянутые трубы не нуждаются в дополнительной правке. Производительность непрерывного волочильного стана примерно в 4 раза выше, чем у сравнимого с ним цепного волочильного стана. На основе непрерывного стана может быть создана автоматическая высокопроизводительная линия безоправочного волочения и отделки труб. [12]

Товарные биметаллические трубы диаметром 6 - 20 мм изготавливают путем безоправочного волочения. При волочении происходит изменение толщины стенки ( утолщение) и на поверхности плакирующего слоя ( меди, бронзы) появляются морщинистость и шероховатость, глубина которых увеличивается с ростом деформации и исходной - величины зерен. [13]

Графическое изображение сортамента углеродистых труб и разбивка его на зоны возможных деформаций. [14]

При соотношении S: DT4 % предельные деформации при безоправочном волочении определяются устойчивостью контура трубы. [15]

Страницы: 1 2 3