Cтраница 3
Изменение толщины стенки при безоправочном волочении определяют, пользуясь известными зависимостями. В зависимости от суммарной деформации при безоправочном волочении маршрут может предусматривать несколько безоправочных проходов. Расчет каждого из них ведут аналогично. [31]
Короткооправочному и безоправочному волочению подвергаются биметаллические трубы сталь цветной металл. Трубы углеродистая сталь нержавеющая сталь, нержавеющая сталь армко-железо подвергаются только безоправочному волочению. [32]
Например, при изготовлении особотонкостен-ных труб раздача является заключительной операцией для достижения заданного диаметра, так как в этом случае использование безоправочного волочения иногда становится менее эффективным. Из-за потери устойчивости трубы ( образование продольной складки при волочении) безоправочное волочение происходит с небольшой деформацией, что приводит к повышенной кривизне труб, а правка особотонкостенных труб весьма затруднительна. При раздаче трубы степень увеличения ее диаметра не превышает 15 - 20 %, в противном случае из-за больших растягивающих тангенциальных напряжений может наступить разрушение. Увеличение диаметра в основном происходит за счет сокращения длины трубы. [33]
При волочении труба формируется извне с помощью волоки, изнутри - с помощью оправки; в результате обычно уменьшается диаметр и увеличивается длина трубы. Обычно применяют процессы волочения на закрепленной короткой оправке, на длинной оправке и безоправочного волочения. [34]
Трубы в бунтах изготовляют с толщиной стенки 0 5 - 1 мм и ниже из заготовки, имеющей стенку толщиной 2 5 - 3 5 мм. Волочение на барабанах производят только на плавающих оправках. В качестве заключительной операции используют безоправочное волочение. [35]
После сварки трубы калибруют по диаметру. Величина холодного редуцирования труб в потоке трубосварочного стана составляет до 5 мм. Это дает возможность сократить операцию последующего безоправочного волочения труб и тем самым повысить эффективность производства. [36]
Трубы из нержавеющих и высоколегированных сталей и сплавов обычно изготавливают комбинированным способом - холодной прокаткой и волочением. Объясняется это тем, что трубы из таких сталей и сплавов, особенно тонкостенные, не допускают больших обжатий при волочении, вследствие чего количество проходов при волочении значительно возрастает. Кроме того, волочение таких труб на оправке очень затруднено и ведет к большому расходу инструмента и плохому качеству внутренней поверхности труб. Предварительная холодная прокатка труб с последующим безоправочным волочением позволяет получать трубы требуемого качества. [37]
В результате получаем замкнутый контур, включающий в себя все размеры труб анализируемого сортамента. Если нанести на график линию получаемой горячекатаной заготовки минимальных размеров, то зона / будет относиться к однопроходному волочению труб на короткой или плавающей оправке, так как для любого из размеров холодноде-формированных труб в этой зоне можно подобрать оптимальный размер заготовки. Линия а-б на графике ограничивает зону безоправочного волочения в интервале толщин стенок от 2 5 до 12 мм. [38]
XV формулам максимально возможные деформации по толщине стенки, получим линию а-в. Линия б-а-в выделяет зону / / однопроходного справочного волочения при использовании горячекатаной заготовки минимальных размеров. Линия 0-а ограничивает зону / / / безоправочного волочения труб, предельные деформации для которых определяются устойчивостью профиля. [39]
Так, допуск по диаметру горячекатаных труб в два раза превышает допуски для труб холоднокатаного производства, а допуски по толщине стенки для холоднокатаных труб практически на порядок меньше. Получение труб повышенной геометрической точности и качества поверхности, в том числе малого диаметра и с тонкой стенкой, осуществляют холодной прокаткой или холодным волочением. В большинстве случаев комбинируют оба способа: холодной прокаткой осуществляют утонение стенки до требуемой величины и далее волочением уменьшают диаметр до заданного размера. Холодным волочением на оправке также можно утонять стенку, но экономически целесообразным является комбинация холодной прокатки труб с безоправочным волочением. Заготовкой для холодной прокатки являются горячекатаные и горячепрессованные трубы. Для производства холоднодеформированных труб ответственного назначения исходную трубную заготовку подвергают обточке и расточке по наружному и внутреннему диаметрам. [40]
На непрерывном волочильном стане в основном производят безоправочное волочение. При этом устраняется операция изготовления концевых захватов ( захваток), в связи с чем уменьшается расход металла на их обрезку. Протянутые трубы не нуждаются в дополнительной правке. Производительность непрерывного волочильного стана примерно в 4 раза выше, чем у сравнимого с ним цепного волочильного стана. На основе непрерывного стана может быть создана автоматическая высокопроизводительная линия безоправочного волочения и отделки труб. [41]