Cтраница 3
Процесс нагружения футерующего слоя при футеровании путем волочения пластмассовой трубы несколько иной, чем при футеровании совместным волочением. В этом случае пластмассовая труба непосредственно подвергается волочению в фильере под действием тягового усилия. При этом степень ее деформации значительно выше, что связано с необходимостью введения этой трубы в металлическую с некоторым зазором. [31]
При футеровании полиэтиленовая труба свободно ( с зазором) вставляется в стальную, затем вся система подвергается совместному волочению. В процессе волочения стальная труба редуцируется на величину зазора плюс 1 5 - 2 % от диаметра полиэтиленовой трубы. [32]
После этого на внутреннюю трубу надевают наружную ( обычно из более мягкого металла, например алюминиевую на стальную) и производят совместное волочение. При редуцировании металл наружной трубы заполняет канавки, чем обеспечивает прочное соединение слоев и хорошую теплопроводность биметаллической трубы. Этот способ применим для получения коррозионностойких теплообменных труб, причем число слоев может быть более двух. В Японии предложен процесс получения биметаллической алюминиевомедной проволоки методом горячего волочения. [33]
Процесс оформления конца футерованной трубы зависит от технологии футерования. При футеровании совместным волочением предусматривается навинчивание резьбового кольца на металлическую оболочку; после этого производят отбортовку футерующего слоя на торцовую поверхность резьбового кольца. [34]
Разновидностью метода является совместная холодная прокатка металлической трубы со свободно вставленным полиэтиленовым вкладышем через 9 пар прокатных валков с полуцилиндрическими выточками. Недостатком способа, как и метода совместного волочения, является отсутствие свободных концов полиэтиленовой трубы для отбортовки и, следовательно, необходимость отрезать для этой цели концы стальных труб. [35]
Это объясняется тем, что при совместном волочении двухслойной трубы с мягким наружным и твердым внутренним слоями за счет преимущественной деформации наружного слоя происходит его интенсивное упрочнение, при достижении определенного значения предела текучести его сопротивление деформации становится больше сопротивления деформации внутреннего слоя и при дальнейшем увеличении обжатия по диаметру стенка утолщается. Интенсивность утолщения снижена воздействием внутренней трубы. [36]
При пластическом деформировании посредством гидравлического или пневматического давлений на границе сварки возможно образование воздушных пузырей. При последующем нагреве это может вызвать вспучивание внутреннего слоя. При совместном волочении, проталкивании или раздаче составленных с зазором труб происходит постепенное вытеснение воздуха из зоны контактных поверхностей и заполнение мягким слоем, со стороны которого начинается деформирование всех неровностей. В этом случае воздушных пузырей не образуется. Таким образом, создаются условия для диффузионных процессов при нагреве заготовок. [37]
Одной из основных технологических операций термодиффузионной сварки является изготовление двухслойной заготовки. Плотное соприкосновение контактных поверхностей, составленных с зазором труб, достигается совместным пластическим деформированием. Последнее осуществляют подачей во внутреннюю трубу жидкости или газа под давлением, либо совместным волочением, проталкиванием или раздачей труб. [38]