Отработанный хладоагент
Cтраница 1
Отработанный хладоагент собирается в верхней части аппарата и после отстаивания выводится из аппарата, охлаждается в аммиачном теплообменнике и снова подается в кристаллизатор. В процессе контактного теплообмена раствор охлаждается от температуры 25 С до - 5 С. Средний размер получаемых кристаллов равен 0 4 - 0 6 мм. [1]
Отработанный хладоагент выводят из верхней части кристаллизатора 7 через перелив в сборник 8, откуда его насосом 9 подают на охлаждение в испаритель 10 и далее опять возвращают в кристаллизатор. Газообразный аммиак из испарителя 10 направляют на аммонизацию NP-раствора. [2]
При этом отработанный хладоагент V охлаждают в теплообменнике Т и снова подают на стадию де-сублимации. [3]
 |
Схема колонного кристаллизатора роторного типа.| Схема роторного кристаллизатора с использованием в качестве хладо-агента охлажденного растворителя. [4] |
Исходная смесь / поступает в нижнюю часть аппарата, смешивается с отработанным хладоагентом и в дисперсном виде-поднимается вверх. [5]
Рассматриваемому процессу присущи и недостатки: возможность загрязнения продуктов разделения хладоагентом; дополнительная стадия отделения отработанного хладоагента от кри-сталлизата, сопряженная с установкой дополнительного оборудования. [6]
Во избежание образования гарнисажа на охлаждаемых стенках кристаллизатора расход хладоагента регулируют с таким расчетом, чтобы разность температур отработанного хладоагента и реакционной массы не превышала 10 С. [7]
Достоинствами контактной кристаллизации с испаряющимся хладоагентом являются: высокая интенсивность теплообмена ( обусловленная тем, что при кипении хладоагента образуется развитая межфазная поверхность и интенсивно перемешивается кристаллизующаяся смесь); незначительное количество требуемого хладоагента ( поскольку тепло отводится в результате изменения агрегатного состояния хладоагента); простота отделения отработанного хладоагента от охлаждаемой смеси. [8]
В контактных конденсаторах пары непосредственно контактируют с жидким хладоагентом. Образующиеся при этом кристаллы льда выводятся из конденсатора вместе с отработанным хладоагентом. Далее лед отделяется от хладоагента. [9]
Недостатками предложенной схемы являются: увеличение высоты колонны, которая обычно составляет 50м, на высоту емкости и величину гидравлического напора h, а также увеличение эксплуатационных расходов за счет подачи хладоагента на большую высоту. Однако эти расходы почти полностью компенсируются исключением части насосов за счет - поступления отработанного хладоагента самотеком. [10]
 |
Схема барабанного кристаллизатора с нижним питанием. [11] |
В случае разделения высокоплавких смесей барабан обычно охлаждают жидким хладоагентом, поступающим через полый вал. Для повышения интенсивности теплообмена хладоагент разбрызгивается внутри барабана форсунками 2 и стекает в виде пленки по его внутренней поверхности. Отработанный хладоагент отводится из барабана с помощью сифона. При этом исходный хладоагент в жидком состоянии вводят в полость барабана, где он полностью испаряется. [12]
Если плотность экстрагента меньше, чем плотность разделяемой смеси, то его подают через сопла или перфорированный коллектор в нижнюю часть колонны, в которой хладоагент ( экстрагент) и разделяемая смесь движутся противотоком. При такой организации процесса разделения происходит трехфазный тепломассообмен. Отработанный хладоагент ( экстракт) отстаивается в верхней зоне кристаллизатора, откуда он непрерывно выводится на регенерацию. Образующуюся суспензию выводят из нижней части колонны. [13]
Исходный раствор / поступает в верхнюю часть аппарата и в виде сплошной фазы опускается вниз. Образующиеся капли хладоагента вследствие разности плотностей движутся противотоком к охлаждаемому раствору. Отработанный хладоагент V выводится из аппарата, охлаждается в кожухотрубном теплообменнике и вновь возвращается в кристаллизатор. [14]
На рис. 16.28 показан роторный колонный кристаллизатор, в котором кристаллизация происходит в дисперсной фазе. При этом кристаллизующаяся смесь имеет более низкую плотность, чем хладоагент. Внизу кристаллизатора расположены секции эмульгирования 8 и отстаивания 9 отработанного хладоагента, а вверху - сборник 6 кристаллической суспензии. [15]
Страницы: 1 2