Отработанный хладоагент
Cтраница 2
Исходный раствор подается с одного конца аппарата, а образующаяся кристаллическая суспензия выводится с другого конца его. Чтобы в верхней части аппарата оставалось свободное пространство для отвода отработанного хладоагента аппарат частично заполняют кристаллизующейся смесью. В свободном пространстве часто устанавливают сепарирующие устройства для отделения капель кристаллизующейся смеси от отработанного хладоагента. [16]
 |
Схема барботажного кристаллизатора.| Схема оросительного кристаллизатора. [17] |
Кристаллизация протекает при интенсивной циркуляции охлаждаемого раствора. При этом мелкие кристаллы находятся во взвешенном состоянии. Суспензия / / / отводится из нижней части аппарата, а отработанный хладоагент IV сверху аппарата. [18]
Исходный расплав поступает в междисковое пространство через верхний питающий штуцер, расположенный на крышке кристаллизатора. Суспензия, образующаяся в результате охлаждения, последовательно проходит через все междисковые пространства и выгружается через нижний штуцер. Хладоагент обычно подается в полость нижнего диска и пройдя через кольцевые каналы, поступает через соединительное колено в полость вышележащего диска. Отработанный хладоагент отводится из верхнего диска. Таким образом расплав и хладоагент движутся в кристаллизаторе противотоком друг к другу, что способствует образованию более крупных кристаллов. При необходимости можно изменять температуру охлаждения в любом диске, подавая в него хладоагент требуемой температуры. [19]
Проходя через сопла 5, хладоагент диспергируется и в виде капель поднимается противотоком к опускающемуся раствору. Кристаллы, образующиеся в результате охлаждения, вместе с маточником поступают в секцию сгущения 6, где происходит осветление маточника. Сгущенную суспензию / / / отводят через нижний штуцер, снабженный пульсирующим клапаном, а осветленный маточник IV отбирают через штуцер в верхней части секции сгущения. Капли отработанного хладоагента собираются в секции отстаивания, где они коалесцируют и в виде потока V выводятся из аппарата. [20]
Исходный раствор подается с одного конца аппарата, а образующаяся кристаллическая суспензия выводится с другого конца его. Чтобы в верхней части аппарата оставалось свободное пространство для отвода отработанного хладоагента аппарат частично заполняют кристаллизующейся смесью. В свободном пространстве часто устанавливают сепарирующие устройства для отделения капель кристаллизующейся смеси от отработанного хладоагента. [21]
 |
Схема контактного кристаллизатора с трехфазным псевдоожиженным слоем. [22] |
Весьма эффективны кристаллизаторы с трехфазным псевдо-ожиженным слоем. В секции охлаждения помещено несколько горизонтальных решеток 5, на которых находятся слои насадки 4 высотой 80 - 150 мм из легкого полимерного материала. В верхней части этой секции расположены оросительное устройство 3 и сепаратор 2 для отделения капель раствора от отработанного хладоагента. [23]
Исходный жидкий продукт / с помощью форсунки 3 наносится тонким слоем на движущуюся ленту. За счет частичного испарения влаги под вакуумом исходный продукт ( раствор) самозамораживается. Высушенный продукт / / снимается с ленты ножевым устройством 5 и поступает через шлюзовый затвор 6 в приемный бункер 7, который периодически разгружается при закрытом затворе. Образующиеся пары / / / поступают в контактный конденсатор 8, куда подается жидкий хладоагент IV. Из конденсатора отводится отработанный хладоагент с кристаллами льда V и подается на стадию его регенерации. [24]
 |
Схема колонного кристаллизатора роторного типа.| Схема роторного кристаллизатора с использованием в качестве хладо-агента охлажденного растворителя. [25] |
Для непрерывной контактной кристаллизации часто применяют аппараты колонного типа с противотоком хладоагента и кристаллизующейся смеси. По конструкции такие кристаллизаторы идентичны жидкостным экстракторам. На рис. 4.4 показан колонный кристаллизатор роторного типа [146, 147], где кристаллизация осуществляется в дисперсной фазе. Кристаллизующаяся смесь имеет более низкую плотность чем хладоагент. Внизу кристаллизатора расположены секции эмульгирования 8 и отстаивания 9 отработанного хладоагента, а вверху - - приемник 6 кристаллической суспензии. [26]
Такой аппарат ( рис. 4.3) имеет раздельные зоны охлаждения и расслаивания. Для охлаждения расплава применяют хладоагент, плотность которого ниже плотности ком-лонентов исходной смеси. Исходная смесь / непрерывно вводится в зону перемешивания. Хладоагент подается насосом 4 в распределительный коллектор 3, откуда вытекает в виде капель, которые поднимаясь вверх, охлаждают находящуюся в аппарате кристаллизующуюся смесь. В верхней части аппарата ( зоне расслаивания 7) происходит расслаивание с образованием слоя осветленного отработанного хладоагента. Последний выводится из аппарата, охлаждается в холодильнике 5 и снова насосом направляется в кристаллизатор. Поднимающиеся капли охлаждающего агента вызывают циркуляцию сплошной фазы. Образующиеся кристаллы опускаются в нижнюю часть аппарата и выходят вместе с маточником. Для облегчения выгрузки кристаллической суспензии иногда в нижней части таких аппаратов устанавливают тихоходные рамные мешалки. [27]
На рис. 16.29 показана одна из конструкций распылительного колонного кристаллизатора, в котором процесс кристаллизации происходит в сплошной фазе. Исходный раствор / подается в аппарат через коллектор 4, расположенный в верхней части секции контактирования, а хладоагент II, более легкий, нежели кристаллический раствор, - через коллектор 5 в нижней части секции. Проходя через сопла 6, хладоагент диспергируется и в виде капель поднимается противотоком к опускающейся кристаллизующейся смеси. В секции сгущения 2 происходит осветление маточника. Сгущенную суспензию III отводят через нижний штуцер, снабженный пульсирующим клапаном, а осветленный маточник IV - из верхней части секции сгущения. Капли отработанного хладоагента собираются в секции отстаивания 3, где они коалесцируют и сплошным потоком V выводятся из аппарата. [28]
Страницы: 1 2