Твердый хлорат - натрий
Cтраница 2
На рис. VI-10 приведена принципиальная технологическая схема получения перхлората натрия в монополярных электролизерах с использованием в качестве сырья твердого хлората натрия. Раствор, содержащий около 700 г / л NaClO3 и 2 - 5 г / л Na2Cr2O7, поступает на каскад электролизеров. Затем растворы поступают на вторую очистную стадию, где протекает возможно полное превращение исходного хлората натрия. Значение рН на продукционной стадии 6 1 - 6 4 поддерживают добавлением 10 % - ного раствора соляной кислоты. [16]
 |
Технические требования к хлорату натрия. [17] |
При перевозке и хранении хлората натрия в виде пульпы резко снижаются требования пожарной охраны и техники безопасности по сравнению с твердым хлоратом натрия. Поэтому все потребители, которые используют хлорат натрия в виде растворов, переходят на его хранение и транспортирование в виде пульпы. При заполнении и опорожнении цистерны используют зависимость растворимости хлората натрия в воде от температуры: повышая ее, растворяют твердую фазу и перекачивают раствор. [18]
В СССР хлорат натрия выпускается в виде раствора и в виде твердого продукта. Твердый хлорат натрия, содержащий 99 0 - 99 5 % NaClO3 упаковывают в мешки из полиэтилена или поливинилхлорида и помещают в стальные барабаны или в мешки из хлориновой ткани. [19]
При этом в процессе электролиза необходимо получать значительно более концентрированные растворы, содержащие 500 - 550 г / л и более хлората натрия. Для кристаллизации твердого хлората натрия из таких растворов необходимо применять рассольное охлаждение. [20]
При использовании хлората натрия для получения двуокиси хлора применение ОРТА позволяет значительно упростить производственную схему. Электролитические щелока можно использовать непосредственно в реакторах для получения СЮ2, исключив стадию выделения твердого хлората натрия. При этом желательна возможно более глубокая конверсия NaCl в NaC103, однако степень превращения ограничена критической концентрацией NaCl в хлорид-хлоратных щелоках, ниже которой начинается быстрое разрушение ОРТА. Критическая концентрация NaCl зависит от плотности тока и температуры, при которой проводится электролиз. [21]
Обычно объемные плотности тока составляют 10 А / л и более. Концентрация исходного хлорида в растворе, подаваемом на электролиз, зависит от способа обработки раствора после электролиза с целью получения твердого хлората натрия. Кроме того, раствор содержит 40 - 80 г / л NaClO3, оставшегося после выделения твердого хлората, и 3 - 6 г / л бихромата, вводимого для уменьшения потерь ги-похлорита и хлората вследствие восстановления на катоде. [22]
Обычно объемные плотности тока составляют 10 А / л и более. Концентрация исходного хлорида в растворе, подаваемом на электролиз, зависит от способа обработки раствора после электролиза с целью получения твердого хлората натрия. Кроме того, раствор содержит 40 - 80 г / л NaClO3, оставшегося после выделения твердого хлората, и 3 - 6 г / л бихромата, вводимого для уменьшения потерь ги-похлорита и хлората вследствие восстановления на катоде. [23]
При увеличении степени превращения NaCl в NaC103 стойкость анодов из РЬ02 меняется незначительно и не наблюдается образования значительных количеств перхлоратов. Это позволяет получать непосредственно в электролизере высококонцентрированные растворы хлората натрия ( до 700 г / л) при остаточном содержании NaCl 50 г / л и менее. Так же как при использовании ОРТА в этом процессе, можно упростить схему производства, исключив стадию выделения твердого хлората натрия. Аноды нз РЬ02 могут работать без замены более 1 5 года. Удельный расход Pb02 обычно составляет 0 7 - 0 9 кг на 1 т хлората натрия. [24]
При увеличении степени превращения NaCl в NaC103 стойкость анодов из РЬ02 меняется незначительно и не наблюдается образования значительных количеств перхлоратов. Это позволяет получать непосредственно в электролизере высококонцентрированные растворы хлората натрия ( до 700 г / л) при остаточном содержании NaCl 50 г / л и менее. Так же как при использовании ОРТА в этом процессе, можно упростить схему производства, исключив стадию выделения твердого хлората натрия. Аноды из РЬ02 могут работать без замены более 1 5 года. Удельный расход Pb02 обычно составляет 0 7 - 0 9 кг на 1 т хлората натрия. [25]
На рис. 75 показана лишь принципиальная технологическая схема получения перхлората натрия с использованием в качестве исходного сырья твердого хлората натрия. Твердую соль NaClO3 подают в бак / для приготовления исходного раствора. В этот же бак поступает расчетное количество соляной кислоты для установления требуемого рН питающего электролита. Регулируя соотношение твердого хлората натрия, маточников и воды, устанавливают необходимую концентрацию исходного раствора. Из напорного бака 3 растворы самотеком через ротаметры или другие дозирующие устройства поступают в перхлоратные электролизеры 4 - 4IV, установленные каскадно. [26]
Страницы: 1 2