Cтраница 1
Хлорэтансульфонат может быть использован также в качестве полупродукта при синтезе ПАВ типа игепон. [1]
Обезвоженные дихлорэтан и хлорэтансульфонат натрия не обладают коррозионной активностью по отношению к металлическим материалам, однако в присутствии воды их агрессивность резко возрастает вследствие частичного гидролиза с образованием свободной соляной кислоты. С повышением температуры гидролиз дихлорэтана и особенно хлорэтансульфоната натрия усиливается, Хлорэтансульфонат натрия более склонен к гидролизу, чем дихлорэтан. Коррозионная активность их смеси определяется присутствием примеси соляной кислоты, образуемой главным образом вследствие гидролиза хлорэтансульфоната натрия. [2]
В условиях упаривания хлорэтансульфоната натрия срок службы кожухотрубного титанового испарителя не превышает 6 месяцев. Обнаружена интенсивная коррозия греющих трубок в местах развальцовки их в решетке. Это объясняется тем, что в процессе продолжительного упаривания при 110 С в среде накапливается большое количество соляной кислоты. На этой стадии процесса в зависимости от конструкции аппарата целесообразно применять графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, или стальной эмалированный аппарат. [3]
В условиях синтеза хлорэтансульфоната натрия, протекающего при рН 5 54 - 5 0, легированные стали Х25, ОХ21Н5Т, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, а также медь подвергаются незначительной равномерной коррозии. Однако при снижении рН среды до 2 5 - 2 0 указанные стали, кроме Х17Н13М2Т, подвергаются интенсивному точечно-язвенному разрушению. [4]
Агрессивность упариваемого раствора хлорэтансульфоната натрия определяется примесью соляной кислоты, образующейся вследствие гидролиза. В условиях упаривания раствора при 110 С стали ОХ17Т, Х17Н13М2Т, ОХ23Н28МЗДЗТ и даже титан обладают малой коррозионной стойкостью. Наиболее высокую стойкость в этих условиях проявляют сплав Н70М27Ф и сплав титана с 0 2 % Pd. Снижение температуры упаривания со 110 до 80 С приводит к уменьшению скорости коррозии металлов. [5]
Конденсатор солянокислых паров смеси хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, выполненный из титана, успешно эксплуатируется в течение 4 лет без заметных коррозионных разрушений. Хорошей стойкостью в этих условиях обладает также графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой. Указанные материалы вполне пригодны для изготовления конденсаторов и холодильников в крупном производстве хлорэтансульфоната целлюлозы. [6]
Как показала практика, для сушки хлорэтансульфоната натрия также пригоден аппарат из углеродистой стали, футерованной диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Нижнюю, конусообразную часть сушильного аппарата для обеспечения коррозионной стойкости и для удобного снятия продукта специальными металлическими скребками целесообразно выполнить из титана. [7]
Наконец, широко применяются реакции с хлорпроизводными, например хлорэтансульфонатом, хлоруксусной кислотой. [8]
Как видно из представленных в табл. 17.3 данных, реактор синтеза хлорэтансульфоната натрия, изготовленный из стали Х17Н13М2Т, за полгода эксплуатации не подвергся существенному разрушению. [9]
Как видно из изложенного, основными компонентами технологических сред в процессе получения хлорэтансульфоната натрия являются дихлорэтан, хлорэтансульфонат натрия, сульфит натрия, хлорид натрия, сульфат натрия и соляная кислота. [10]
Как видно из изложенного, основными компонентами технологических сред в процессе получения хлорэтансульфоната натрия являются дихлорэтан, хлорэтансульфонат натрия, сульфит натрия, хлорид натрия, сульфат натрия и соляная кислота. [11]
Затем его направляют в распылительную сушилку, куда подается горячий воздух или топочные газы. Высушенный хлорэтансульфонат натрия далее поступает в аппарат, в котором последовательно проводят получение щелочной целлюлозы, реакцию ее зтерификации, нейтрализацию избыточной щелочи и сушку полученного этансульфоната целлюлозы. [12]
В табл. 17.2 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в отдельных цеховых аппаратах производства этансульфоната целлюлозы. В средах синтеза хлорэтансульфоната натрия стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. В условиях работы каплеотбойника и конденсатора, где присутствуют солянокислые пары и конденсат хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, сталь Х17Н13М2Т подвергается заметной трчечнр-язвенной коррозии. [13]
По сравнению с технологическими растворами хлорэтансульфоната натрия эти среды обладают значительно менее агрессивными свойствами. [14]
Обезвоженные дихлорэтан и хлорэтансульфонат натрия не обладают коррозионной активностью по отношению к металлическим материалам, однако в присутствии воды их агрессивность резко возрастает вследствие частичного гидролиза с образованием свободной соляной кислоты. С повышением температуры гидролиз дихлорэтана и особенно хлорэтансульфоната натрия усиливается, Хлорэтансульфонат натрия более склонен к гидролизу, чем дихлорэтан. Коррозионная активность их смеси определяется присутствием примеси соляной кислоты, образуемой главным образом вследствие гидролиза хлорэтансульфоната натрия. [15]