Cтраница 2
Увеличение размеров этерифицирующей молекулы затрудняет замещение. Это обстоятельство и необходимость иметь для обеспечения растворимости небольшую степень полимеризации снижают эффективность реагента по сравнению с КМЦ, хотя он и придает растворам более высокую устойчивость к агрессии поливалентных ионов. Технология получения реагента путем взаимодействия щелочной целлюлозы с хлорэтансульфонатом была разработана А. И. Гершеновичем с сотрудниками. Аналогичным продуктом является запатентованная в США В. [16]
Конденсатор солянокислых паров смеси хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, выполненный из титана, успешно эксплуатируется в течение 4 лет без заметных коррозионных разрушений. Хорошей стойкостью в этих условиях обладает также графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой. Указанные материалы вполне пригодны для изготовления конденсаторов и холодильников в крупном производстве хлорэтансульфоната целлюлозы. [17]
В табл. 17.2 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в отдельных цеховых аппаратах производства этансульфоната целлюлозы. В средах синтеза хлорэтансульфоната натрия стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. В условиях работы каплеотбойника и конденсатора, где присутствуют солянокислые пары и конденсат хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, сталь Х17Н13М2Т подвергается заметной трчечнр-язвенной коррозии. [18]
Обезвоженные дихлорэтан и хлорэтансульфонат натрия не обладают коррозионной активностью по отношению к металлическим материалам, однако в присутствии воды их агрессивность резко возрастает вследствие частичного гидролиза с образованием свободной соляной кислоты. С повышением температуры гидролиз дихлорэтана и особенно хлорэтансульфоната натрия усиливается, Хлорэтансульфонат натрия более склонен к гидролизу, чем дихлорэтан. Коррозионная активность их смеси определяется присутствием примеси соляной кислоты, образуемой главным образом вследствие гидролиза хлорэтансульфоната натрия. [19]