Порошкообразный вольфрам

Cтраница 1

Порошкообразный вольфрам является основным материалом для производства компактного вольфрама, а также в производстве металлокерамических твердых сплавов. [1]

Порошкообразный вольфрам, полученный восстановлением WO3 водородом, серо-черный, после плавления он становится белым и приобретает характерный металлический блеск. При обычной температуре на вольфрам не действуют ни воздух, ни влага. Элементарный азот при нагревании не действует на вольфрам, а водород поглощается лишь в малых количествах. Вольфрам очень устойчив к кислотам, что частично обусловлено его легкой пассивируемостью. При сплавлении со щелочными окислителями ( например, с карбонатом и нитратом натрия) вольфрам легко растворяется. [2]

Размер частиц порошкообразного вольфрама зависит от ряда факторов; к наиболее важным относятся температурный режим восстановления, величина частиц исходных окислов и скорость пропускания водорода через трубу печи. [3]

Для получения порошкообразного вольфрама, из которого путем прессовки, сварки, прэковки и протяжки получают проволоку для нитей электрических ламп накаливания, вольфрамовая кислота восстанавливается током водорода при температуре 800 - 1000 С. [4]

Вокар состоит из порошкообразного вольфрама или карбида вольфрама и сахарного песка или патоки. [5]

Кривые распределения частиц порошка вольфрама по величине. [6]

Регулярный контроль зернистости порошкообразного вольфрама необходим для проверки стандартности его технологических свойств. Для контроля зернистости тонких порошков ( менее Юр) используются прямые и косвенные методы определения величины частиц. [7]

Печь с вращающейся трубой. [8]

В настоящее время для получения порошкообразного вольфрама применяют восстановление электролитическим водородом в электрических многотрубных печах или печах с вращающейся трубой ( рис. 68) непрерывного действия. [9]

В настоящее время для получения порошкообразного вольфрама чаще всего применяют многотрубные печи с электрическим нагревом и непрерывной механизированной продвижкой контейнеров ( лодочек) через печь. Для восстановления применяют электролитический водород, как наиболее чистый. [10]

Дииодид W12 получается действием паров иода на свежевосстановленный порошкообразный вольфрам при 800 или на гексахло-рид вольфрама в атмосфере водорода. [11]

В последнее время в различных странах для производства порошкообразного вольфрама с высокой производительностью испытываются различные типы печей непрерывного действия. Одним из вариантов такого типа агрегатов являются непрерывно действующие барабанные вращающиеся электропечи. Эти печи отличаются большей производительностью, меньшим расходом электроэнергии на единицу продукции, почти полным исключением ручного труда. На рис. 21 показана печь с вращающейся трубой. Эта печь представляет собой трубу диаметром 400 мм и длиной 4 м, выполненную из нержавеющей стали. Труба опирается на два опорных ролика и вращается от электродвигателя с помощью системы передачи. Во внутренней полости трубы расположены диафрагма с отверстиями по центру и продольные ребра из уголкового железа, приваренные к трубе. Диафрагма и продольные ребра способствуют лучшему пересыпанию материала при движении через трубу, отчего улучшается контакт твердых частиц с водородом. Труба заключена в нагревательную камеру. Корпус печи изготовлен из малоуглеродистой стали и футерован ультралегковесным кирпичом. В продольных пазах кладки корпуса с четырех сторон расположены нихро-мовые спирали с регулируемыми сводовыми и подовыми нагревателями. [12]

Восстановление углеродом является более простым и дешевым способом получения порошкообразного вольфрама. Процесс осуществляется при 1400 - 1800 С в графитных тиглях или электрических трубчатых печах, графитная трубка в которых служит восстановителем и одновременно нагревателем. Этим методом получают тонкий порошок вольфрама, пригодный для производства твердых сплавов. [13]

Летучая жидкость; применяется для нанесения вольфрамовых покрытий и получения порошкообразного вольфрама. [14]

Их переработкой получают достаточно чистую трехокйсь WO3, которая при обработке водородом при 500 - 850 С восстанавливается до порошкообразного вольфрама. Металлический вольфрам высокой чистоты ( 99 7 %) получают и электролизом расплавов минералов с бурой при температуре 1050 - 1300 С. Порошковый вольфрам затем подвергается прессованию, спеканию и проковке, что приводит к значительному свариванию отдельных частиц. Такие заготовки для получения меньших диаметров проходят волочение, которое позволяет не только изготовлять стержни меньшего диаметра, но и проволоку диаметром до 0 01 мм. [15]

Страницы: 1 2 3