Cтраница 2
В тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования по зернистости, как например при выплавке специальных сортов стали, порошкообразный вольфрам получают из технически чистого вольфрамового ангидрида восстановлением в больших графитовых или шамотных тиглях. [16]
Возможно разложение вольфрамовых минералов электролизом в расплавленных солях и прямым восстановлением минералов углеродом, ниже температуры плавления металла, до порошкообразного вольфрама с последующим отделением примесей. Однако техноэкономиче-ская целесообразность этих методов сомнительна. В настоящее время наиболее перспективны те методы вскрытия, после которых возможно извлечь вольфрам и отделить его от примесей ионным обменом и экстракцией. [17]
Химической обработкой этих мпнералов получают трехокись вольфрама Оз, которую затем восстанавливают водородом при температуре 500 - 550 до получения порошкообразного вольфрама. [18]
Химической обработкой этих минералов получают трехокись вольфрама WOa, которую затем восстанавливают водородом при температуре 500 - 850 до получения порошкообразного вольфрама. [19]
При этом подают чистый водород и принимаются меры для максимально быстрого удаления образующихся паров воды, чтобы не допустить образования - гхлых гранул вместо порошкообразного вольфрама. [20]
Казалось, что два экспериментально установленных факта делали этот механизм трудно обосновываемым: а) хотя эта конверсия идет на вольфрамовой нити при - 110, Франкенбургер и Годлер [4] нашли, что адсорбция водорода на порошкообразном вольфраме ниже 150 очень мала, а б) Роберте [5] измерил теплоты адсорбции водорода на очень чистых вольфрамовых нитях и получил очень большие теплоты адсорбции при всех степенях заполнения поверхности ( см. рис. 37, кривая J), хотя при низких температурах и происходила очень быстрая адсорбция. [21]
Растворяется в смеси азотной и фтористоводородной кислот. Порошкообразный вольфрам растворяется в растворе пероксида водорода. [22]
Растворяется в смеси плавиковой и азотной кислот, в смесях кислот, содержащих фосфорную кислоту; в насыщенном растворе щавелевой кислоты в присутствии перекиси водорода. Порошкообразный вольфрам хорошо растворяется в растворах перекиси водорода. Сплавляется со щелочами или содой в присутствии окислителей ( например, КС1О3) с образованием вольфраматов. [23]
Технология изготовления вольфрамоко-бальтовых сплавов, маркируемых ВК ( WC-Co), состоит в основном в следующем. Порошкообразный вольфрам, получаемый восстановлением вольфрамового ангидрида ( WO3) водородом или углеродом ( сажей) г смешивают в стехиометрических соотношениях с сажей и смесь прокаливают в электрических графито-трубчатых печах или в алундово-трубчатых печах в атмосфере водорода. [24]
![]() |
Трубчатая печь для восстановления вольфрамового ангидрида водородом. [25] |
Получаемый таким способом порошкообразный вольфрам идет на изготовление инструмента из твердых сплавов. [26]
Вольфрам в элементарном виде получают в виде серого - кристаллического порошка восстановлением его трехокиси в токе водорода при ярко-красном калении. После прессования и спекания порошкообразного вольфрама в атмосфере водорода при температуре немного ниже точки плавления он поддается горячей переработке на проволоку или листы с уд. Металл, сплавленный при температуре вольтовой дуги, не поддается механической обработке. Металлический вольфрам не растворяется во всех отдельно взятых кислотах и только с поверхности поддается действию царской водки; он хорошо растворяется в смеси фтористоводородной и азотной ( или хлорной и фосфорной кислот, а также в кипящих растворах едких щелочей. [27]
Карбид вольфрама WC широко применяется для изготовления литых и металлокерамических твердых сплавов. Получается карбид вольфрама нагреванием смеси порошкообразного вольфрама или трехокиси вольфрама и сажи при 1400 - 1500 С. [28]
Выплавка вольфрама из обогащенных концентратов сводится к спеканию вольфрамового концентрата с содой или разложению кипящим раствором щелочи. Из него восстановлением водородом или углеродом при высокой температуре выделяют порошкообразный вольфрам. Прессованием и спеканием порошка получают ковкий металл. [29]
Молибден и вольфрам являются самыми тугоплавкими металлами. Они применяются в виде проволок ( особенно вольфрам) при изготовлении нитей накаливания электроламп, высокотемпературных печей. В значительных количествах порошкообразный вольфрам идет на изготовление твердых сплавов на основе карбида вольфрама WC. Порошок карбида смешивается с порошком кобальта, и эта смесь прокаливается под давлением в атмосфере водорода. Получающийся материал ( победит) идет на изготовление резцов, которые по сравнению со стальными резцами позволяют увеличить скорость обработки металлов примерно в 200 раз. [30]