Cтраница 3
![]() |
Некоторые условные обозначения в технологических картах. [31] |
В графе Размеры обрабатываемых поверхностей проставляются наибольший диаметр касания инструмента с заготовкой и длина рабочего хода инструмента. [32]
В пневматическом шабере, не имеющем ротационного двигателя ( рис. 26, б), рабочий ход инструмента Происходит при подаче сжатого воздуха, а обратный отвод - пружиной, сжатой при рабочем ходе. [33]
![]() |
Основные элементы режимов резания при обработке. [34] |
Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки или инструмента или за один рабочий ход инструмента или на один зуб инструмента. [35]
Так как при групповом методе классификация деталей и объединение их в группы производится с учетом длин рабочих ходов инструментов по одному из предпочтительных рядов чисел, создаются предпосылки, обеспечивающие возможность применения кулачков с рабочими характеристиками ( величины углов охвата и перепадов), также расположенными в соответствии с интервалами предпочтительного ряда чисел. [36]
Подачей называется относительное перемещение заготовки и инструмента в миллиметрах за один оборот, за одну минуту, за один рабочий ход инструмента или на один зуб инструмента. [37]
![]() |
Угол наклона главной кромки а направление схода стружки.| Элементы резания при го-чении. [38] |
Подачей называется относи-тельное перемещение заготовки и инструмента в миллиметрах за один оборот, за одну минуту, за один рабочий ход инструмента или на один зуб инструмента. [39]
![]() |
Элементы резания о геометрия ере. [40] |
Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [41]
Здесь N - мощность электродвигателя, кВт; Н - наибольший ход ползуна, мм; h - величина рабочего хода инструмента, мм. [42]
![]() |
Схемы работы протяжек. [43] |
Общий припуск А срезается одновременно многими зубьями ( см. рис. 404, а) за один ( редко два-три) рабочий ход инструмента. [44]
Все станочные приспособления независимо от вида должны способствовать быстрой и удобной установке и съему деталей и удалению стружки, обеспечивать минимальный рабочий ход инструмента, легкость и быстроту закрепления деталей, высокую точность базирования, свободный подход и выход инструмента, большую жесткость. Необходимо стремиться, чтобы силам резания противостояли не зажимные устройства, а корпусные или опорные элементы, как более жесткие. Кроме того, необходимо, чтобы была обеспечена максимальная механизация и автоматизация. [45]