Cтраница 4
Особенностью конструкции насоса этого типа является наличие двух камер, из которых одна ( на рис. 5 слева) имеет всасывающий и нагнетательный клапаны, а другая ( на рис. 5 справа) не имеет клапанов и постоянно сообщается с нагнетательной трубой. При ходе плунжера вправо в левую камеру происходит всасывание жидкости, а из правой камеры жидкость вытесняется в нагнетательную трубу. При обратном ходе плунжера всасывания не происходит и жидкость из левой камеры вытесняется через верхний ( нагнетательный) клапан. Однако при этом не вся вытесненная жидкость поступает в нагнетательную трубу-часть ее направляется в правую камеру и заполняет освобождающееся там пространство. Таким образом, всасывание у дифференциального насоса осуществляется периодически, а нагнетание - непрерывно. [46]
На горизонтальных прессах бункер располагается над питательным отверстием пресса. Разрыхление порошка, который легко образует свод ( зависает) над питательным отверстием, производится сжатым воздухом. В момент окончания обратного хода плунжера срабатывает клапан сжатого воздуха, который сразу же закрывается. Таким образом, сжатый воздух подается к питательному отверстию как короткий взрыв, который взрыхляет порошок в бункере, после чего он легко ссыпается в загрузочную камеру. [47]
Кулачковый вал 20 действует на роликовые толкатели 21, в верхней части которых имеются регулировочные болты 31 с контргайками, предназначенные для регулирования начала подачи топлива к форсунке. При перемещении вверх толкатель нажимает на плунжер 14, заставляя его производить нагнетание засосанного топлива. При нагнетательном движении плунжера пружина 13 сжимается и обратный ход плунжера совершается под действием пружины. [48]
Полиамид загружают в бункер ( см. рис. 39) ( см. стр. С, затем поршнем подается через канал в цилиндр литьевой машины, где нагревается до 250 С и впрыскивается под давлением в замкнутую форму, нагретую до 80 С. После выдержки в течение 5 - 10 сек включают обратный ход плунжера, разнимают прессформу и извлекают изделие, которое подвергают термообработке при 160 С в ванне, наполненной вазелиновым маслом, в течение 5 - 10 мин на 1 мм толщины изделия. [49]
Штоковый шприц ( см. рис. 63, в) предназначен также для смазывания под давлением. При работе шприц держат за рукоятку, которая связана со штоком и поршнем. При нажиме на рукоятку смазочный материал через отверстия в диафрагме проталкивается через наконечник шприца, в котором имеется клапан, удерживающий выжатый материал от возврата при обратном ходе плунжера шприца. [50]
Штоков ы и шприц ( рис. 174, д) предназначен также для подачи смазки под давлением. Нажатие на рукоятку обеспечивает продавливание смазки через отверстия в диафрагме 7 и одновременно утапливание телескопических трубок 9 и 8 в корпус. При этом пружина сжимается, а плунжер 3 входит внутрь трубки 9, проталкивая сквозь нее смазку. Обратный ход плунжера происходит при снятии нажима с рукоятки шприца за счет пружины. В наконечнике шприца имеется клапан 10, удерживающий выжатую смазку от возврата при обратном ходе плунжера. [51]
![]() |
Дроссельная заслонка с пневмоприводом. [52] |
Работает клапан следующим образом. Сжатый воздух, поступая в надмембранную полость, заставляет мембрану, шток и плунжер перемещаться на некоторое расстояние вниз, сжимая при этом пружину. Величина перемещения плунжера пропорциональна поданному давлению воздуха, а пропускная способность лапана находится в определенной зависимости от хода плунжера. Обратный ход плунжера при снятии давления воздуха осуществляется под действием возвратной пружины. [53]
![]() |
Дроссельная заслонка с пневмоприводом. [54] |
Работает клапан следующим образом. Сжатый воздух, поступая в надмембранную полость, заставляет мембрану, шток и плунжер перемещаться на некоторое расстояние вниз, сжимая при этом пружину. Величина перемещения плунжера пропорциональна поданному давлению воздуха, а пропускная способность - клапана находится в определенной зависимости от хода плунжера. Обратный ход плунжера при снятии давления воздуха осуществляется под действием возвратной пружины. [55]
Особенностью мембранного насоса, схематично изображенного на рис. 24, является наличие устройства для регулирования давления промежуточной жидкости ( воды или эмульсии) в цилиндре. Внутри регулятора помещены предохранительный 6 и всасывающий 5 клапаны. Вода, залитая в цилиндр И частично заполняющая корпус регулятора, при движении плунжера вверх перетекает в полость цилиндра. При обратном ходе плунжера приподнимается клапан 6, и часть воды из цилиндра возвращается в корпус регулятора. Клапаны имеют приспособления для регулирования, позволяющие устанавливать требующиеся величины давления и разрежения в цилиндре. Мембрана при ходе плунжера вверх выгибается в сторону цилиндра; вследствие возникновения разрежения в камере 11, всасывающий клапан поднимается, и жидкость заполняет клапанную коробку. При движении плунжера вниз открывается нагнетательный клапан, и жидкость через него вытесняется в нагнетательный трубопровод. [56]
Нажатие на рукоятку обеспечивает продавливание смазочного материала через отверстия в диафрагме 7 и одновременно утапливание телескопических трубок 8 и 9 в корпус. При этом пружина сжимается, а плунжер 3 входит внутрь трубки 9, проталкивая сквозь нее смазочный материал. Обратный ход плунжера происходит при снятии нажима с рукоятки шприца за счет пружины. В наконечнике шприца имеется клапан 10, удерживающий выжатый материал от возврата при обратном ходе плунжера. [57]
Вместо обходного клапана также применяются пневматические сервоприводы ( фиг. Подъем клапанов производится перемещением поршня и толкателя действием пружины. При этом воздух из-под поршня сервомотора выпускается. При холостой работе насоса клапаны остаются открытыми, и вода свободно заполняет цилиндры насоса и при обратном ходе плунжеров вытесняется из него. [58]