Cтраница 2
Ингредиенты смешивают и прокаливают шихту в противнях при 650 - 750 в течение 1 5 - 3 0 час. Прокаленную массу охлаждают, выгружают из противней, промывают 2 - 3 раза теплой водой и сушат. [16]
Ингредиенты перед введением в латекс обрабатываются для получения тонкостенных латексных изделий необходимого качества. Наиболее желательно вво-дить в латекс водорастворимые ингредиенты. В тех случаях, когда такой возможности не представляется, порошкообразные ингредиенты вводят в виде специально приготовленных дисперсий. Сыпучие ингредиенты обрабатывают в присутствии диспергаторов, которые позволяют получать ингредиенты высокой степени дисперсности и одновременно обеспечивают введение их в латекс без нарушения стабильности системы. [17]
Ингредиенты улучшают технологические свойства резиновых смесей и повышают качество получаемых изделий. [18]
Ингредиенты, добавляемые при вулканизации, и наполнители могут поглощать воду [2], поэтому каучуки, использовавшиеся в настоящей работе, сшивали перекисью дикумила и не вводили никаких других отвердителей или наполнителей ( табл. 22.1), причем полученные вулканизаты сохраняли прозрачность. Поскольку было установлено, что на поверхности каучука через несколько дней после погружения в воду появляется белый налет, если только образцы не экстрагировали ацетоном перед использованием, то во всех случаях применяли такую процедуру. Этот налет не следует смешивать с прогрессирующим побе-лением, которое, как описано ниже, происходит в объеме каучука. [19]
Ингредиенты должны удовлетворять определенному комплексу требований, иначе они не окажут необходимого влияния на свойства резиновых смесей и готовых изделий. [20]
Ингредиенты смешивают в сухом виде в шаровой мельнице или в виде пасты в смесителе. Полученную смесь загружают в жароупорные противни ( обычно из нихромовой стали) и прокаливают в муфельной печи при 750 - 800 в течение 2 - 3 час. [21]
Ингредиенты смешивают и прокаливают шихту в противнях при 650 - 750 в течение 1 5 - 3 0 час. Прокаленную массу охлаждают, выгружают из противней, промывают 2 - 3 раза теплой водой и сушат. [22]
Ингредиенты не должны быть влажными. Повышенная влажность материалов приводит к их комкованию при смешивании, образованию запрессовок и ухудшению диэлектрических свойств резин. [23]
Ингредиенты не - должны содержать посторонних механических и химических примесей ( песка, щепы, металла и пр. [24]
Ингредиенты должны содержать минимальное количество минеральных кислот, щелочей и растворимых в воде солей. Повышенное содержание перечисленных веществ ведет к увеличению вла-гопоглощения резин и снижению их диэлектрических свойств. [25]
Ингредиенты, применяемые в больших количествах ( это относится главным образом к наполнителям), должны быть по возможности доступны, дешевы и безвредны для здоровья. [26]
Ингредиенты, применяемые в небольших количествах ( ускорители, противостарители и пр. [27]
Ингредиенты смешивают при нагревании, устанавливают рН 7 2, разливают во флаконы емкостью 150 мл. Перед употреблением растапливают в водяной бане и прибавляют на каждые 100 мл по 5 мл 0 05 % водного раствора ТТХ, 5 - 7 мл тер-гитола. [28]
Ингредиенты, входящие в пасты и композиции взвешивают на циферблатных и технических весах по рецепту. Обычно сначала вводят сыпучие ингредиенты, а затем пластификаторы, время перемешивания, в зависимости от состава пасты или композиций от 20 до 40 мин. Пасты и композиции состоят из двух или более ингредиентов, порошкообразных или жидких. Их широко используют в производстве, особенно ускорительные и серные пасты и композиции пластификаторов. [29]
Ингредиенты, входящие в состав резиновых смесей, придают им требуемые технологические свойства и способствуют получению вулканизатов с определенным комплексом свойств. Ряд технологических операций осуществляется по поточной механизированной и автоматизированной схеме, вследствие чего повышается производительность труда и качество выпускаемой продукции. [30]