Диффузионное хромирование
Cтраница 1
Диффузионное хромирование протекает медленнее, чем али-тирование. На поверхности детали образуется химически стойкий, прочный при высоких температурах слой, состоящий из сложных карбидов. Для хромирования применяют смесь, состоящую из 60 % порошка металлического хрома, 36 % глинозема или каолина и 4 % нашатыря, в которую помещают хромируемую деталь. Процесс ведут при температуре около 1000 С. За 25 - 30 ч на поверхности детали из малоуглеродистой стали образуется хромированный слой толщиной от 0 05 до 0 1 мм. [1]
Диффузионное хромирование - поверхно - - стное насыщение стали хромом для повышения твердости и износостойкости и придания ей высоких кислотоупорных, антикоррозионных и жаростойких свойств. Хромированию подвергают низкоуглеродистые и легированные стали при 950 - 1150 С в течение 10 - 15 ч в зависимости от требуемой толщины упрочненного слоя. [2]
Диффузионное хромирование заключается в насыщении верхнего слоя стального изделия хромом; при этом верхний слой становится очень твердым, что повышает износостойкость детали. Кроме того, хром повышает жаростойкость и сопротивляемость стали коррозии. [3]
Диффузионное хромирование применяется при изготовлении форсунок, деталей газовых турбин, труб теплообменников, нагревателей и др., работающих при температуре до 800 С. [4]
Диффузионное хромирование применяется при производстве болтов, винтов, труб, фитингов, цепей, бытовых изделий, скоб, хирургических инструментов и пр. Для обеспечения высокой устойчивости покрытия необходимо, чтобы оно обладало минимальной пористостью, а также не содержало загрязняющих включений. [5]
Диффузионное хромирование в настоящее время только начинает переходить от лабораторных исследований и изысканий к стадии внедрения. [6]
Диффузионное хромирование может найти широкое применение в промышленности. По опытам, проведенным Д. Я. Сперанским и Г. Н. Дубининым [109], диффузионное хромирование матриц и деталей, работающих на износ, значительно повышает их износостойкость. [7]
Диффузионное хромирование - насыщение поверхности деталей хромом - производят в жидких, твердых и газообразных средах, содержащих хром. [9]
Диффузионное хромирование в газовых средах осуществляется следующим образом. Через реторту, нагретую до 950 - 1050е, в которую помещается феррохром или хром и подвергаемые хромированию детали, пропускается смесь водорода и хлористого водорода, или хлор, или хлористый водород. При контакте с поверхностью стальных деталей из хлорида хрома вытесняется хром в атомарном состоянии, который и диффундирует в поверхность деталей. [10]
 |
Микротвердость диффузионного слоя хрома. [11] |
Диффузионное хромирование представляет собой процесс насыщения поверхности стали или чугуна хромом. При этом достигается высокая поверхностная твердость и сопротивляемость износу, а также повышение коррозионной стойкости и жаростойкости стальных и чугунных деталей. [12]
Диффузионное хромирование - насыщение поверхности деталей хромом - производят в жидких, твердых и газообразных средах, содержащих хром. [14]
Диффузионное хромирование проводится с целью получения коррозионной стойкости детали к среде, сопротивления усталости, а при обработке высокоуглеродистых сталей - повышения износостойкости. Процессу подвергаются чугуны, стали различных классов и назначений, сплавы на основе никеля, молибдена, кобальта, волфрама, металлокерамика. Процесс хромирования требует температуры 950 - 1150 С в течение 3 - 6 ч и обеспечивает слой покрытия 0 05 - 0 20 мм. Из различных видов диффузионного хромирования ( твердое, жидкое, газовое) наиболее широко распространены газовое хромирование в среде газообразного хлора или смеси водорода и хлористого водорода, порошковый и вакуумный методы. [15]
Страницы: 1 2 3 4