Диффузионное хромирование
Cтраница 2
Диффузионное хромирование, алитирование, силицирование и бериллизация создают в поверхностном слое защитный окалиностойкий слой и этим повышают окалиностойкость деталей. [16]
Диффузионное хромирование основано nd ьытсснслшп хрома нз хлоридов ( при обработке металлического хрома или феррохрома соляной кислртой), осаждении выделяющегося хрома на поверхности изделий и диффузии его вглубь металла. Компоненты смеси должны быть размельчены до величины зерна 60 меш. Металлический хром или феррохром предварительно обрабатывается соляной кислотой при комнатной температуре. Затем компоненты смеси тщательно перемешиваются. Хромирование производится в цементационных ящиках, в которые изделия укладываются так же, как при цементации. [17]
Диффузионное хромирование может применяться в ряде случаев с большей эффективностью, чем цементация, азотирование или нитроцементация для повышения твердости, износостойкости, эрозиостойкости, сопротивления задиранию, коррозионной стойкости и окалиностойкости стальных деталей или штампового инструмента. Рабочие поверхности деталей перед хромированием должны подвергаться шлифовке. [18]
Диффузионное хромирование снижает чувствительность стали к концентраторам напряжений при одновременном действии циклических напряжений и коррозионной среды. Диффузионный слой с толщиной карбидной зоны 0 008 - 0 012 мм повышает условный предел коррозионной выносливости образцов из стали 45 с концентратором напряжений в 3 - 4 раза. [19]
Диффузионное хромирование протекает медленнее, чем алитирование. На поверхности изделия образуется не только химически стойкий, но и прочный при высоких температурах слой из сложных карбидов. Для хромирования применяют смесь, состоящую из 60 % порошка металлического хрома, 36 % глинозема или каолина и 4 % нашатыря, в которую помещают хромируемую деталь. Процесс ведут при температуре около 1 000 С. За 25 - 30 ч на поверхности детали из малоуглеродистой стали образуется хромированный слой толщиной от 0 05 до 0 1 мм. [20]
Диффузионное хромирование протекает медленнее, чем али-тирование. На поверхности изделия образуется не только химически стойкий, но и прочный при высоких температурах слой, состоящий из сложных карбидов. Для хромирования применяют смесь, состоящую из 60 % порошка металлического хрома, 36 % глинозема или каолина и 4 % нашатыря, в которую помещают хромируемую деталь. Процесс ведут при температуре около 1000 С. За 25 - 30 ч на поверхности детали из малоуглеродистой стали образуется хромированный слой толщиной от 0 05 до 0 1 мм. [21]
Диффузионное хромирование листовой низкоуглеро диетой стали. [22]
Диффузионное хромирование применяется при изготовлении форсунок, деталей газовых турбин, труб теплообменников, нагревателей и др., работающих при температуре до 800 С. [23]
Диффузионное хромирование применяется при производстве болтов, винтов, труб, фитингов, цепей, бытовых изделий, скоб, хирургических инструментов и пр. Для обеспечения высокой устойчивости покрытия необходимо, чтобы оно обладало минимальной пористостью, а также не содержало загрязняющих включений. [24]
Диффузионное хромирование - насыщение поверхности деталей хромом - производят в жидких, твердых и газообразных средах, содержащих хром. [26]
Диффузионное хромирование может применяться для увеличения эрозионной стойкости деталей топливной аппаратуры, например форсунок. Хромирование применяется для защиты труб пароперегревателей, а силицирование - для защиты подвесок труб, выполненных из хромоникелевых сплавов. Силицированные стали устойчивы в контакте с золой, содержащей оксид ванадия. [27]
Диффузионное хромирование является одним из перспективных способов повышения долговечности труб из перлитных марок сталей, работающих в интервале температур интенсивного окисления металла. Хром позволяет получить на поверхности труб плотную и прочную окисную пленку СгзОз, которая хорошо защищает трубы от окисления. Разработана технология вакуум-диффузионного хромирования труб и ионно-плазменного напыления хромового покрытия на поверхность сварных труб. [28]
Диффузионное хромирование применяется для труб теплообменников, электродов автомобильных свечей, различных промышленных деталей и др. 5) С и л и-ц и р о в а н н е - проводится при 950 - 1050: а) в порошкообразной смеси, состоящей из 60 % ферросилиция или карбида кремния, 39 % А12О3 и 1 % NH4C1; б) в среде хлора в ретортной печи, в к-рую загружают обрабатываемые стальные детали, куски ферросилиция или карбида кремния. Обработанные детали кислотоупорны ( особенно в азотной, серной и соляной к-тах), коррозионноустойчивы в простой и морской воде и обладают повышенной износоустойчивостью. Силицирование повышает также окалино-стойкость некоторых металлов и сплавов ( особенно молибдена); применяется для обработки стальных деталей химия, машиностроения и деталей, работающих в морской воде. [29]
Диффузионное хромирование - окончательная операция, выполняемая после полного изготовления детали. Хромированию подвергают пуансоны и матрицы формоизменяющих штампов, изготовляемые из углеродистых сталей. При этом наряду с повышением твердости и износостойкости поверхности резко снижается ( в 2 - 3 раза) коэффициент трения. [30]
Страницы: 1 2 3 4