Cтраница 1
Гальваническое хромирование занимает особое место в процессах электролитического осаждения металлов. [1]
Гальваническое хромирование имеет ряд особенностей, которые влияют на нормирование расхода хромового ангидрида. [2]
В отличие от гальванического хромирования, которое производится после закалки, заточки и доводки инструмента, диффузионное хромирование предшествует, термической обработке инструмента. Оно дает весьма износостойкую поверхность, но процесс очень длителен и кропотлив. Правда, в последнее время рекомендуют ускорение этого процесса с помощью ультразвука. [3]
В этом случае рекомендуется износостойкое гальваническое хромирование червяков. [4]
Более удачным по сравнению с гальваническим хромированием считается диффузионное газовое и твердое термохромирование. [5]
Восстанавливают посадочные места валов и осей гальваническим хромированием, осталиванием и электромеханической обработкой. При больших величинах износа используют вибродуговую наплавку. [6]
Наиболее рациональным способом восстановления прецизионных пар является гальваническое хромирование или химическое никелирование плунжеров. [7]
Показано, что наиболее характерные особенности процесса гальванического хромирования и многие экспериментальные факты могут быть объяснены, если исходить из теории непосредственного восстановления на катоде хроматных анионов. [8]
В настоящей работе необходимо ознакомиться с процессом гальванического хромирования, а также исследовать влияние темпера-т ры и плотности тока на выход по току и внешний вид осажденного хрома. [9]
В настоящей работе необходимо ознакомиться с процессом гальванического хромирования, а также исследовать влияние температуры и плотности тока на выход по току и внешний вид осажденного хрома. [10]
Для ряда защитных покрытий на средиеуглеродистой стали, полученных гальваническим хромированием, химическим никелированием, диффузионным хромированием, карбохромированием, хромоалитированием и хромосилицированием, определены смачиваемость ( по изменениям угла растекания) и температура прилипания щелочного силикатного стекла. Исследована долговечность покрытий в условиях периодического взаимодействия с расплавом стекла. Сравнение изученных характеристик показало, что оптимальным для защиты рабочих поверхностей стеклоформующего инструмента является химическое никелевое покрытие. [11]
Большие количества соединений шестивалентного хрома теряются со сточными водами цехов гальванического хромирования, в также при производстве катализаторов. [12]
Высокую началыную плотность тока ( толчок) применяют также IB процессе гальванического хромирования для улучшения кроющей способности хромовых ванн. Значительный эффект, вызываемый изменением направления тока или толчками тока в относительно разведенных растворах простых солей или в комплексных электролитах, оказывается связанным со снижением пассивности анодов. Описанные явления иллюстрируют хорошо известное из гальваностегии правило, согласно которому внезапное повышение плотности тока и уменьшение времени выдержки ( толчки тока) благоприятствуют образованию мелкокристаллических осадков. [13]
Процесс поверхностного насыщения стальных деталей хромом при их нагреве называют хромированием или в отличие от гальванического хромирования - термохромированием. Термохромирование проводится с целью придания деталям высоких антикоррозионных свойств. [14]
В деталях, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и переменным нагрузкам в коррозионных средах, часто используется гальваническое хромирование, но хромирование понижает прочность материала при коррозионной усталости, что ограничивает его применение в ответственных, сильно нагруженных деталях. Понижение прочности в основном связано с остаточными растягивающими усилиями в хромовом покрытии. Поэтому с понижением прочности необходимо бороться путем нейтрализации остаточных напряжений и повышения твердости поверхности основного металла. [15]