Хрупкость - соединение
Cтраница 2
Хрупкость соединения особенно возрастает с увеличением числа стержней, пересекающихся в одном узле. Дл уменьшения хрупкости сварных точечных соединений применяют рациональные технологические процессы, в частности термическую обработку, нагревая соединение на точечной машине при замыкании электродов. Испытания прочности точечных соединений арматуры производят на специальных образцах в разрывных машинах. [16]
Хрупкость соединения особенно возрастает с увеличением числа стержней, пересекающихся в одном узле. Для уменьшения хрупкости сварных соединений точками применяют рациональные технологические процессы, в частности термическую обработку путем нагрева соединения на точечной машине при замыкании электродов. Испытания прочности точечных соединений арматуры производятся на специальных образцах в 1разрывных машинах. [17]
При этом предварительный подогрев, как показал опыт, необязателен. Ввиду хрупкости соединений необходимо избегать толчков и ударов до начала заполнения разделки. При сварке стыкоь деталей из перлитных сталей в качестве защитной среды с обратной стороны соединения с успехом может применяться углекислый газ при условии использования присадок, компенсирующих окисление легирующих элементов. [18]
 |
Зависимость тол-шины алитированного слоя от температуры и продолжительности процесса. [19] |
В результате термоалятирования на изделиях из стали образуется защитный слой, имеющий довольно сложное строение. Вследствие хрупкости соединения РеА13 деформациям алитиро-ванные изделия, как правило, не подвергают. Для преодоления хрупкости диффузионного слоя изделия отжигают при температуре 900 С в течение 3 час. [20]
 |
Зависимость тол-шины алитироваиного слоя от температуры и продолжительности процесса. [21] |
В p - езультате термоалитирования на изделиях из стали образуется защитный слой, имеющий довольно сложное строение. Вследствие хрупкости соединения FeAl3 деформациям алитиро-ванные изделия, как правило, не подвергают. Для преодоления хрупкости диффузионного слоя изделия отжигают при температуре 900 С в течение 3 час. [22]
Сварка в атмосфере инертного газа, создаваемой в камере, улучшает качество соединения. Однако при по - вышении парциального давления азота повышается его растворимость в расплавленном металле, что увеличивает хрупкость соединения. [23]
Оловянно-свинцовые припои, применяемые для пайки монтажных соединений, представляют собой сплавы олова и свинца. Чистое олово при пайке не применяется из-за явления оловянной чумы, наблюдающегося при длительном воздействии температуры ниже 5 С, а также из-за хрупкости соединений и дефицитности олова. Кроме того, жидкотекучесть чистого олова ниже, чем сплава, что весьма важно для получения качественной пайки. [24]
 |
Диаграмма состояния системы магний-серебро. [25] |
Свойства интерметаллических соединений резко отличаются от свойств образующих их металлов. Интерметаллические соединения обычно значительно тверже и гораздо более хрупки, чем исходные металлы. Хрупкость соединений, образованных двумя пластичными компонентами, в данном случае металлами, объясняется тем, что пространственные решетки соединений гораздо сложнее решеток компонентов. Плоскости скольжения в подобных решетках либо не могут образоваться, либо появляются лишь при значительных напряжениях. При наличии подобной решетки кристаллические вещества не способны поддаваться пластической деформации. [26]
В этом случае получение соединения сводится к сборке и пайке. Следует, однако, отметить, что ввиду хрупкости соединений титана с большинством металлов активные припои трудно получить, поэтому часто используют проволоку или фольгу с сердечником из активного металла. Иногда применяют пастообразные припои, состоящие из смесей гидридов активных металлов и порошков соответствующих металлов. [27]
Более надежна приварка заплат в камерах. Сварка в среде инертного газа, выполняемая в камере, улучшает качество соединения. Однако при повышении парциального давления азота увеличивается его растворимость в расплавленном металле, что приводит к хрупкости соединения. В этих случаях лучше использовать аргон и двуокись углерода. [28]
С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово-свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [29]
Все высказанные выше соображения весьма существенны для понимания процесса пайки, но при этом следует помнить, что состояние равновесия при пайке не достигается. Мы отверждаем жидкую фазу до того, как она может хотя бы приблизиться к химическому и физическому равновесию. Это обстоятельство соответствует нашим рассуждениям, так как нам представляется, что интерметаллические соединения, образующиеся при достижении полного равновесия, могли бы привести к хрупкости соединения, а также лишить сплав одного из обязательных компонентов. Кроме того, малое время пайки и небольшой расход тепла целесообразны с экономической точки зрения и желательны в целях снижения термической деформации паяемых деталей. [30]
Страницы: 1 2 3