Хрупкость - сплав
Cтраница 4
Однако такие аппараты очень дороги и вследствие хрупкости сплава трудны в обращении. [46]
Диаграммы состояния сплавов кальция с другими металлами указывают, что кальций, будучи добавлен даже в небольших количествах, присутствует в структуре сплавов в виде химического соединения, образующего эвтектику с основным компонентом сплава. Присутствуя в таком виде, кальций повышает твердость и хрупкость сплава. [47]
Образование такого микрорельефа свидетельствует о том, что и при 800 С атомы хрома сильно тормозят перераспределение частичных дислокаций. Это приводит к накоплению дислокаций в приграничных участках и повышению хрупкости сплава благодаря интенсивному развитию межкристаллических трещин. [48]
 |
Влияние водорода и нические свойства сплава прочностью 110 ( Л, 97 при скорости. [49] |
В работе [372] было изучено влияние водорода на ударную вязкость литейного сплава ВТ5Л при комнатной температуре. Было обнаружено, что до концентрации 0 035 % водород не приводит к хрупкости сплава. Дальнейшее повышение концентрации водорода всего на 0 005 % ( до 0 04 %) приводит к резкому падению вязкости. [50]
Висмут относится к таким, примесям, он практически не растворим в меди и медных сплавах. Наличие в меди и медных сплавах висмута даже в количестве 0 005 % вызывает красноломкость и хрупкость сплавов при горячей обработке давлением. [51]
Вторая серия опытов по изучению влияния размера зерна на прочность границ зерен проведена на кремнистом железе ( Fe 2 5 % Si 0 005 % С 0 06 % Р), развитие отпускной хрупкости которого обусловлено, как показано [175] методом Оже-спектроскопии, зерногра-ничной сегрегацией фосфора и происходит в интервале температур 500 - 550 С. Отжиг при более высокой температуре 650 С) снижает степень обогащения границ зерен и при последующем быстром охлаждении приводит к ослаблению хрупкости сплава. [52]
Свойства данной системы изучены мало. В работе [422] отмечается значительное повышение микротвердости WC при добавке Сг3Со, что, очевидно, объясняется образованием двойных карбидов [423], в общем повышающих хрупкость сплавов. [53]
 |
Выбор марки твердого сплава. [54] |
С, тогда как быстрорежущая сталь теряет режущую способность уже при 600 - - 650 С. Твердые сплавы отличаются также высокой твердостью и износоустойчивостью. Хрупкость сплава уменьшается с увеличением содержания в нем кобальта и понижается с увеличением содержания карбида титана. Карбид тантала повышает вязкость, и поэтому сплавы трехкарбидной группы отличаются меньшей хрупкостью и их обычно применяют при резании в трудных условиях ( по сварному шву, с ударами и пр. [55]
 |
Зависимость скорости коррозии сплавов системы титан-молибден от концентрации раствора соляной кислоты при 100 С. [56] |
Сплав стоек практически до 500 С. Резкое снижение прочностных и пластических характеристик начинается при нагревании свыше 600 С. Наблюдаемая иногда хрупкость сплава при гибке и штамповке объясняется неравномерным распределением легирующего компонента - молибдена. [57]
Металлокерамические твердые сплавы обладают высокой красностойкостью и сохраняют свои режущие свойства при нагреве до температур 900 - 1000 С. При этом сплавы группы ТК более износоустойчивы и имеют лучшую красностойкость. С повышением со-кобальта хрупкость сплава уменьшается, но вместе с тем и понижается твердость. [58]
При конструировании аппаратов из ферросилида необходимо учитывать низкую теплопроводность материала и избегать местных нагревов и перегревов, которые могут являться причиной образования трещин. Поэтому целесообразно осуществлять введение в аппаратуру из ферросилида горячих и холодных жидкостей, а также пара при помощи специальных форсунок. Высокая твердость и хрупкость сплава не позвляют производить нарезание резьб на деталях из ферросилида; в случае необходимости резьбового соединения неточную резьбу можно получить непосредственно отливкой. Другим способом получения резьбы является заливка латунных или стальных стержней, в которых затем нарезается резьба. [59]
Страницы: 1 2 3 4