Хрупкость - сталь
Cтраница 2
Поэтому определение хрупкости стали обычно производится на образцах с надрезом главным образом при пониженных температурах. Что же касается методов испытания, то здесь наибольшее применение имеют динамические испытания надрезанных образцов-на удар с определением температуры резкого падения ударной вязкости. Ударная вязкость малоуглеродистой стали, применяемой при сооружении резервуаров, с понижением температуры снижается более или менее равномерно до определенной температуры, после которой резко падает ( фиг. Температуру, при которой происходит резкое падение ударной вязкости. [16]
Для устранения хрупкости стали карбиды необходимо растворить; отливки из стали Г13Л закаливаются с температуры 1050 - 1150 С в воде; при нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их обратному выделению. В результате получается пересыщенный углеродом аусте-нит. Сталь Г13Л сильно упрочняется при наклепе. После закалки твердость стали составляет 180 - 210 НВ, а после наклепа - 500 - 550 НВ, что и определяет высокую ее износостойкость. Поэтому сталь ПЗЛ хорошо сопротивляется износу при больших удельных нагрузках, вызывающих наклеп. При абразивном износе ( например, в соплах пескоструйных аппаратов), когда отсутствует вызываемый давлением наклеп, износостойкость этой стали не превосходит износостойкости других сталей с такой же твердостью. [17]
 |
Зависимость температуры хрупкости от содержания углерода в стали. [18] |
Кремний не увеличивает хрупкость стали при содержании в небольших количествах. Дальнейшее повышение содержания кремния повышает хладноломкость стали и ухудшает ее свариваемость, что может привести к образованию трещин. [19]
КРАСНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ - хрупкость стали, проявляющаяся при относительно высокой темп-ре в процессе ковки, горячей прокатки и при др. видах пластич. Хрупкие разрушения, связанные с К. В легированной нержавеющей стали с высоким содержанием хрома красноломкость фиксируется появлением при темп-ре деформации структуры дельта-феррита. [20]
Помимо отмеченных факторов на хрупкость стали также влияют режим прокатки и структурное состояние металла. [21]
В результате фосфатирования возрастает хрупкость стали, но другие механические свойства ее почти не изменяются. Увеличение хрупкости связано с наводороживанием металла и образованием на его поверхности лунок в процессе фосфатирования. Сама фосфатная пленка имеет невысокую механическую прочность и эластичность и неустойчива на истирание. Расплавленные металлы не смачивают фосфатный слой. [22]
С повышением прочности и хрупкости сталей повышается их чувствительность к коррозии под напряженем. Замковые резьбовые соединения 3 - 42 из стали марки 40ХН, подвергнутые закалке от температуры 850 С ( твердость НВ293) % после выдержки в буровом растворе в течение 15 сут имели условный предел выносливости ( при базе 10 млн. циклов) на 35 % ниже, чем образцы, испытанные непосредственно после свинчивания. Эти эксперименты подтверждают необходимость защиты поверхностей резьб от коррозионно-усталостных поражений. [23]
Снижение вязкости и повышение хрупкости стали при температуре ниже 0 С называется хладноломкостью, в интервале температур 300 - 600 С - синеломкостью и в интервале температур 900 - 1000 С - крас - неломко. Синеломкость и красноломкость характеризуются изменением цвета стали при нагреве: синий - при температуре около 300 С и красный - при температуре около 900 С. Повышению хрупкости способствуют вредные примеси в стали: хладноломкости - фосфор, синеломкости - кислород и красноломкости - сера. [24]
При светлой изотермической закалке хрупкости стали не обнаружено, так как при низкой температуре азотирование протекает очень медленно. [25]
Снижение вязкости и повышение хрупкости стали при температуре ниже 0 С называется хладноломкостью, в интервале температур 300 - 600 С - синеломкостью и в интервале температур 900 - 1000 С - красноломкостью. Синеломкость и красноломкость характеризуются изменением цвета стали при нагреве: синий - при температуре около 300 С и красный - при температуре около 900е С. Повышению хрупкости способствуют вредные примеси в стали: хладноломкости - фосфор, синеломкости - кислород и красноломкости - сера. [26]
Цементит в виде сетки увеличивает хрупкость стали и склонность к образованию трещин. [27]
С увеличением содержания кремния возрастает хрупкость стали. В связи с этим, чем меньше машина и, следовательно, чем меньше размеры зубцов и пазов, в которые укладываются обмотки, тем труднее использовать стали с повышенной и высокой степенью легирования. Поэтому, например, высоколегированная сталь применяется главным образом для изготовления трансформаторов и очень мощных генераторов переменного тока. [28]
Азот, повышая твердость и хрупкость стали, затрудняет ее ковку. [29]
Отпуск применяется с целью уменьшения хрупкости стали, образующейся после закалки. Отпуск состоит в повторном нагреве в масле до 230 - 280 С с последующим медленным охлаждением в той же среде. Иногда отпуск осуществляют за счет внутренней теплоты самого долота, комбинируя этот процесс с закалкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4