Хрупкость - сталь
Cтраница 3
 |
Векторная диаграмма для контура вихревых токов. [31] |
К сожалению, добавка кремния увеличивает хрупкость стали, что затрудняет штамповку. [32]
Рассмотрим основные факторы, влияющие на хрупкость стали. [33]
Кроме переноса массы, кислород вызывает хрупкость стали, связанную с межкристаллитной коррозией [3, 101], образование пленки окиси хрома и обезуглероживание стали. Углерод может быть перенесен к поверхности малоуглеродистой стали и сильно изменить ее свойства, особенно если это хромо-никелевая сталь. [34]
С увеличением размеров строительных конструкций температура хрупкости стали смещается в область положительных температур. [35]
Сюда входит, следовательно, изучение хрупкости стали при наличии и отсутствии нагрузки, влияние ряда важных факторов, таких как рН, время, состояние поверхности, нагрузка и структура стали. [36]
Фосфор и сера, например, повышают хрупкость стали. Примеси в меди снижают - и многие весьма значительно - электропроводность меди. [37]
В результате воздействия водорода на сталь повышается хрупкость стали и наблюдается водородная коррозия. [38]
Цель этих испытаний - установить критический интервал хрупкости стали, в пределах которого материал переходит из вязкого состояния в хрупкое. Верхняя критическая температура хрупкости соответствует температуре, при которой излом образцов полностью волокнистый. [39]
Вредное действие Р заключается в резком увеличении хрупкости стали при обычной температуре. Это явление, называемое хладноломкостью, возникает в результате того, что Р, растворяясь в феррите, существенно увеличивает его хрупкость при обычных температурах. [40]
Фосфор и сера являются вредными примесями, придающими хрупкость стали. При большом содержании фосфора рельсы получаются хладноломкими, при большом содержании серы - красноломкими. [41]
Однако кобальт снижает прочность и вязкость и повышает хрупкость сталей. [42]
 |
Изменение ударной вязкости ак в зависимости от температуры для мартеновской стали, содержащей 0 1 % углерода. [43] |
Случаи общего или местного разрушения металлических конструкций из-за хрупкости стали известны с давних пор. Разрушение протекает, как правило, весьма быстро и при напряжениях более низких, чем расчетные. Примерами могут служить: растрескивание двутавровых балок по нейтральной оси, образование трещин в листах при их вальцовке, гибке, выгрузке, изготовлении, монтаже. Во время эксплуатации конструкций профили разных сечений и размеров иногда лопаются. [44]
Отпуск производится после закалки для уменьшения внутренних напряжений и хрупкости стали. Он состоит в нагревании углеродистой стали от 100 до 600 С, а легированной - от 300 до 650 С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. [45]
Страницы: 1 2 3 4