Отпускная хрупкость - второе - род - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Отпускная хрупкость - второе - род

Cтраница 1


Отпускная хрупкость второго рода проявляется и в том случае, если сталь, чувствительную к отпускной хрупкости, выдерживать длительное время при температурах около 500 ( фиг. Проявляемая в результате длительных выдержек при высоких температурах хрупкость называется тепловой хрупкостью.  [1]

Поэтому отпускная хрупкость второго рода является весьма существенным недостатком тех легированных сталей, которые ей подвержены. Обычно, когда говорят о склонности стали к отпускной хрупкости, имеют в виду именно отпускную хрупкость второго рода.  [2]

Наиболее восприимчивы к отпускной хрупкости второго рода стали, содержащие повышенное количество фосфора или марганца, а также хромомарганцевые и хромоникелевые стали. Введение в сталь небольшого количества молибдена ( 0 2 - 0 3 %) или вольфрама ( 0 5 - 0 7 %) значительно уменьшает склонность стали к отпускной хрупкости второго рода.  [3]

Совсем иной характер имеет отпускная хрупкость второго рода. Во-первых, отпускная хрупкость второго рода свойственна далеко не всем сталям, а только некоторой группе их, в частности, хромоникелевым и хромо-марганцовым. Во-вторых, отпускная хрупкость второго рода проявляется лишь в том случае, если охлаждение после отпуска было медленное ( фиг.  [4]

Для сталей, склонных к отпускной хрупкости второго рода, следует предусматривать быстрое охлаждение после отпуска. Эти стали не должны в работе нагреваться до высоких температур ( 500 - 600 С), так как это может также повести к охрупчиванию. В тех случаях, когда после отпуска нельзя создать быстрое охлаждение ( например, для очень крупных деталей), следует применять стали, легированные молибденом, замедляющим развитие отпускной хрупкости второго рода.  [5]

Для сталей, склонных к отпускной хрупкости второго рода, применяют низкотемпературное азотирование при 380 - 430 С. В присутствии ферросилиция степень диссоциации аммиака достигает 20 - 25 %, но азотированный слой получается с низкой концентрацией азота и низкой твердостью.  [6]

Их недостатком является склонность к отпускной хрупкости второго рода.  [7]

Для сталей, склонных к отпускной хрупкости второго рода, следует предусматривать быстрое охлаждение после отпуска. Эти стали не должны в работе нагреваться до высоких температур ( 500 - 600 С), так как это может также повести к охрупчиванию. В тех случаях, когда после отпуска нельзя создать быстрое охлаждение ( например, для очень крупных деталей), следует применять стали, легированные молибденом, замедляющим развитие отпускной хрупкости второго рода.  [8]

Присадка в штамповые стали Мо и W уменьшает отпускную хрупкость второго рода, что имеет большое значение, особенно для крупных штампов, сердцевина которых после отпуска охлаждается медленно.  [9]

Среди легирующих элементов они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую в больших сечениях нельзя устранить быстрым охлаждением.  [10]

Для увеличения прокаливаемостн в хромистые стали дополнительно вводят марганец ( 40ХГ) и бор ( 40ХР); молибден ( ЗОХМ) вводят для снижения отпускной хрупкости второго рода.  [11]

ХГ) или микролегирование бором ( 35ХР, 40ХР) повышает прокаливаемость, введение ванадия ( 40ХФА) способствует уменьшению зерна и вязкости, легирование молибденом ( ЗОХМ) снижает отпускную хрупкость второго рода.  [12]

Совсем иной характер имеет отпускная хрупкость второго рода. Во-первых, отпускная хрупкость второго рода свойственна далеко не всем сталям, а только некоторой группе их, в частности, хромоникелевым и хромо-марганцовым. Во-вторых, отпускная хрупкость второго рода проявляется лишь в том случае, если охлаждение после отпуска было медленное ( фиг.  [13]

Для них критический диаметр составляет DK 15 - 20 мм. Эти стали характеризуются отпускной хрупкостью второго рода. Поэтому они нуждаются в быстром охлаждении после отпуска.  [14]

Наибольшее значение в развитии отпускной хрупкости второго рода имеет фосфор, который, выделяясь при нагреве из феррита, располагается в виде легкоплавких фосфористых соединений на границах зерен сплава. Наличие хрома, фосфора и марганца способствует развитию в стали отпускной хрупкости второго рода; молибден и вольфрам эту склонность стали снижают.  [15]



Страницы:      1    2    3