Отпускная хрупкость - второе - род
Cтраница 2
Критический диаметр составляет ОУа 15 - - 20 мм. Недостатком сталей этой группы являются склонность к отпускной хрупкости второго рода. Для них необходимо быстрое охлаждение после отпуска. [16]
Хромистые стали имеют хорошую прокаливаемость. Недостатком хромистых сталей является их склонность к отпускной хрупкости второго рода. Хромистая сталь широко применяется для изготовления различных деталей машин. [17]
Поэтому отпускная хрупкость второго рода является весьма существенным недостатком тех легированных сталей, которые ей подвержены. Обычно, когда говорят о склонности стали к отпускной хрупкости, имеют в виду именно отпускную хрупкость второго рода. [18]
Это понижает свободную энергию решетки, так как, занимая места в растянутых или сжатых участках решетки в зависимости от своего диаметра, атомы примесей занимают термодинамически более выгодное положение. Такое расположение атомов примесей тормозит перемещение дислокаций, препятствует пластической деформации на границах зерен и блоков и создает отпускную хрупкость второго рода при разрушении по границам зерен. Обратимость этой хрупкости объясняется тем, что при повторных нагревах примеси благодаря диффузии могут снова перераспределяться в кристаллической решетке. [19]
Изменение свойств под влиянием магнитного поля объясняется некоторым измельчением блоков мозаики вследствие магнитострик-ции, ориентации мартенситных кристаллов своей большой осью вдоль направления легкого намагничивания, а также расположения кристаллов мартенсита по доменной структуре, которая после намагничивания до насыщения создает общую магнитную ориентацию во всех зернах. Поэтому после термо-магнитной обработки уменьшается влияние границ зерен аустенита на свойства сталей и, в частности, на их склонность к отпускной хрупкости второго рода. [20]
Наиболее восприимчивы к отпускной хрупкости второго рода стали, содержащие повышенное количество фосфора или марганца, а также хромомарганцевые и хромоникелевые стали. Введение в сталь небольшого количества молибдена ( 0 2 - 0 3 %) или вольфрама ( 0 5 - 0 7 %) значительно уменьшает склонность стали к отпускной хрупкости второго рода. [21]
Совсем иной характер имеет отпускная хрупкость второго рода. Во-первых, отпускная хрупкость второго рода свойственна далеко не всем сталям, а только некоторой группе их, в частности, хромоникелевым и хромо-марганцовым. Во-вторых, отпускная хрупкость второго рода проявляется лишь в том случае, если охлаждение после отпуска было медленное ( фиг. [22]
 |
Изменение механических свойств стали марки 40 в зависимости от температуры. [23] |
Скорость охлаждения при отпуске углеродистой стали большого значения не имеет. Однако медленное охлаждение некоторых легированных конструкционных сталей после высокого отпуска приводит к резкому снижению ударной вязкости. Это явление называют отпускной хрупкостью второго рода. Для устранения ее производят быстрое охлаждение или вводят в сталь небольшие количества молибдена, вольфрама, ниобия, титана. [24]
Хромистые стали с низким содержанием углерода подвергают цементации с последующей двукратной закалкой и низким отпуском, а со средним и высоким содержанием углерода - улучшению. Хромистые стали имеют хорошую прокали-ваемость. Недостатком некоторых хромистых сталей является их склонность к отпускной хрупкости второго рода; поэтому, как видно из табл. 5, для каждой марки указывают охлаждающую среду после высокого отпуска. [25]
Высокая степень размельченности специальных карбидов и легированного цементита после отпуска обеспечивает у легированных сталей хорошее сочетание прочности и вязкости. Однако следует заметить, что если у углеродистых сталей скорость охлаждения после отпуска не имела значения, то у некоторых легированных сталей ( например, хромоникелевых) при медленном охлаждении после высокого отпуска наблюдается резкое падение ударной вязкости, несмотря на снижение твердости. Это явление, как мы уже знаем, называют отпускной хрупкостью второго рода. Она может быть устранена путем введения небольших количеств молибдена, вольфрама, ниобия или титана или же путем быстрого охлаждения. Последний способ применяется реже, так как быстрое охлаждение после отпуска способствует развитию в стали внутренних напряжений. [26]
Наибольшее значение в развитии отпускной хрупкости второго рода имеет фосфор, который, выделяясь при нагреве из феррита, располагается в виде легкоплавких фосфористых соединений на границах зерен сплава. Наличие хрома, фосфора и марганца способствует развитию в стали отпускной хрупкости второго рода; молибден и вольфрам эту склонность стали снижают. [27]
Хромоникелевые стали являются наилучшими конструкционными сталями; они обладают высокой прочностью и вязкостью, что особенно важно для деталей, работающих в тяжелых условиях. Хромоникелевые стали имеют высокую прокаливаемость. К недостаткам хромоникелевых сталей относятся плохая обрабатываемость резанием, обусловленная присадкой никеля, и большая склонность к отпускной хрупкости второго рода. Хромоникелевые стали подвергают как цементации, так и улучшению. [28]
Для сталей, склонных к отпускной хрупкости второго рода, следует предусматривать быстрое охлаждение после отпуска. Эти стали не должны в работе нагреваться до высоких температур ( 500 - 600 С), так как это может также повести к охрупчиванию. В тех случаях, когда после отпуска нельзя создать быстрое охлаждение ( например, для очень крупных деталей), следует применять стали, легированные молибденом, замедляющим развитие отпускной хрупкости второго рода. [29]
С повышением температуры отпуска закаленных углеродистых сталей ударная вязкость непрерывно повышается ( см. фиг. Зависимость ударной вязкости от температуры отпуска некоторых закаленных легированных сталей выражается более сложной кривой ( фиг. Первый минимум ударной вязкости при температуре около 300 называется о т - п у с к и о it хрупкостью первого рода, второй минимум при температуре около 550 - отпускной хрупкостью второго рода. [30]
Страницы: 1 2 3