Высокотемпературная хрупкость
Cтраница 2
При 18 % Сг и более ухудшается технологичность сплавов, затрудняется сварка. Потери пластичности сварных швов происходит из-за роста зерна, появления 475 -ной и высокотемпературной хрупкости, и в меньшей степени, лз-за образования а-фазы. Зона сварных соединений имеет пониженную коррозионную стойкость и склонность к МКК. [16]
Нам представляется возможным, что в ряде случаев высокотемпературные провалы пластичности связаны с обратимой хрупкостью, обусловленной примесями внедрения, отличающимися от водорода. Эти данные показывают, что высокотемпературная хрупкость титана действительно проявляется в определенном температурном интервале, который смещается к более высоким температурам с увеличением скорости деформации. Высокотемпературная хрупкость в отличие от водородной хрупкости сильнее сказывается на относительном удлинении, чем на поперечном сужении. [17]
С ( в зависимости от их легирования), а для высокожаропрочных сплавов на никелевой основе, ею является уже интервал 750 - 900 С. Для сталей типов Х18Н10Ти Х18Н9Б наиболее вероятно ожидать появления трещин при нагреве до 650 - 800 С. Значения указанных интервалов совпадают с интервалами высокотемпературной хрупкости для сталей и сплавов данного легирования. При более высоких температурах идет интенсивно процесс релаксации и межзеренное разрушение в этих условиях развиться не может. [18]
 |
Влияние на относительное сужение латуни Л68 температуры я скорости растяжения, мм / мин. 1 - . 2 - 20. 3 - 300 ч. [19] |
Аномалии пластичности у сплавов наблюдаются чаще, поскольку причин для их появления больше, чем у металлов. Но это не свидетельствует об обязательном наличии природной высокотемпературной хрупкости у сплавов. Она возникает из-за вполне конкретных причин, различных для разных сплавов; устранить эти причины и, следовательно, избежать высокотемпературной хрупкости сплавов возможно. [20]
Вредное действие примесей известно давно, однако только в последние годы установлена возможность влияния очень малого их количества. Это происходит вследствие того, что даже при содержании нескольких частей на миллион частей металла локальная концентрация примеси, например по границам зерен, может достигать нескольких процентов. Чистые металлы не имеют ни провалов пластичности, ни высокотемпературной хрупкости. [21]
Ниобий принадлежит к ферритообразующим элементам. Как ферритизатор ниобий в 1 5 - 2 раза сильнее хрома. Благодаря этому хромистые стали ферритного класса, содержащие ниобий, менее подвержены высокотемпературной хрупкости и могут подвергаться кислородной резке без последующей термической обработки. [22]
К ферритным относится сталь 08X13 и стали, содержащие 16 - 18 или 25 - 30 % Сг. При росте содержания хрома до 18 % и выше коррозионная стойкость сталей значительно повышается. Ферритная структура этих сталей дает ряд осложнений - хладноломкость1, так называемую 475 -хрупкость, хрупкость связанную с образованием а-фазы, высокотемпературную хрупкость, зависящую от склонности к росту зерна при относительно кратковременных нагревах свыше 850 - 900 С, низкую пластичность сварных соединений, склонность к межкристаллитной коррозии. [23]
Однако более достоверными исследованиями [1, 13] доказано, что красноломкость не является природным свойством чистых металлов, а вызывается наличием примесей и воздействием окружающей среды. Так, например, свинец при значительном содержании в меди придает ей хрупкость в значительном интервале температур вплоть до температуры плавления. При меньшем содержании свинца высокотемпературная хрупкость устраняется вследствие закономерного повышения его растворимости в меди. При дальнейшем уменьшении содержания свинца температурная зона красноломкости сокращается и, наконец, полностью исчезает. [24]
Ниобий принадлежит к ферритообразующим элементам. Как ферритизатор ниобий в 1 5 - 2 раза сильнее хрома. Карбиды ниобия переходят в раствор при более высоких температурах, чем карбиды хрома. Поэтому хромистые стали ферритного класса, содержащие ниобий, менее подвержены высокотемпературной хрупкости и могут подвергаться кислородной резке без последующей - термической обработки. [25]
Присадка молибдена в аустенитную хромонике-левую сталь способствует появлению в ней ферритной фазы. Как ферритизатор молибден в 1 5 - 4 раза эффективнее хрома. Введенный в хромоникелевую сталь молибден повышает ее твердость и предел прочности. Однако для резки нержавеющей стали мартенситного класса, содержащей молибден ( из-за склонности ее к высокотемпературной хрупкости), требуется термическая обработка металла, как до, так и после резки. [26]
Аномалии пластичности у сплавов наблюдаются чаще, поскольку причин для их появления больше, чем у металлов. Но это не свидетельствует об обязательном наличии природной высокотемпературной хрупкости у сплавов. Она возникает из-за вполне конкретных причин, различных для разных сплавов; устранить эти причины и, следовательно, избежать высокотемпературной хрупкости сплавов возможно. [27]
Введение молибдена в высокохромистую или хромо-никелевую сталь способствует повышению общей химической стойкости ее. Присадка молибдена в аустенитную хромоникелевую сталь способствует появлению в ней ферритной фазы. Как ферри-тизатор, молибден в 1 5 - 4 раза эффективнее хрома. Введенный в хромоникелевую сталь молибден повышает ее твердость и предел прочности. Однако для нержавеющей стали мартенситного класса, содержащей молибден ( из-за подверженности ее к высокотемпературной хрупкости), требуется термическая обработка металла как до, так и после резки. [28]
Страницы: 1 2