Дистиллят
Cтраница 1
 |
Схема СВО с выпарной установкой. [1] |
Дистиллят ( конденсат вторичного пара) за конденсатором - дегазатором 8 сорбционными фильтрами очищают от органических веществ и масел, переходящих в пар при выпарке растворов. [2]
Дистиллят, образующийся в испарителях кипящего типа ( в аппаратах 3 и 4), сливается в соответствующие камеры аппарата мгновенного вскипания и вместе с образующимся здесь дистиллятом перепускается из одной камеры в другую. Из последней камеры дистиллят отводится к охладителю дистиллята и оттуда-к потребителю. Конденсат греющего пара из первых ступеней аппарата мгновенного вскипания 2 и аппарата 3 возвращается на ТЭЦ. [3]
Дистиллят может быть отведен также на всас конденсатного насоса. Когда испаритель включен в один из последних отборов пара турбины, эта схема по тепловой экономичности близка к наиболее экономичной схеме, при которой дистиллят подается в линию за КИ. Однако при такой схеме также не исключается возможность попадания СО2 в водяные линии паротурбинной установки. [4]
Дистиллят в течение определенного времени обрабатывается крепкой серной кислотой, которая окисляет все непредельные соединения и смолы и превращает их в нерастворимый кислый гудрон, выпадающий IB осадок. Образовавшиеся сульфокислоты, свободная серная кислота и нафтеновые кислоты удаляются путем обработки водным раствором щелочи. Образующиеся при этом соли, мыла отделяются отстаиванием. После отстоя масло промывается водой и просушивается. [5]
Дистиллят проверяют на кислотность с метиловым оранжевым индикатором. Дистилляты переносят в цилиндры Несслера, одинаковые с цилиндрами шкалы. [6]
Дистиллят промыть концентрированным раствором поташа и вторично перегнать. [7]
Дистиллят отбирается сверху трубного пространства, а остаток - снизу межтрубного пространства колонны. В приведенных на рис. П-3, а, б схемах отгонный пар, выходящий из исчерпывающей секции, сжимается компрессором до давления укрепляющей секции колонны. Дополнительная энергия, расходуемая в компрессоре, значительно меньше тепловых потерь процесса ректификации, протекающего по обвгчной схеме. [8]
Дистиллят, представляющий собой сероуглеродную фракцию, очищенную от основного количества непредельных соединений, подвергают вторичной мойке, на этот раз крепкой 92 - 93 % - ной серной кислотой. Благодаря тому, что содержание непредельных соединений сравнительно невелико, вторичная мойка особых осложнений не вызывает. После мойки крепкой кислотой фракция подвергается ректификации, при которой получают технический сероуглерод, а в виде последней фракции - чистый бензол. [9]
Дистиллят из конденсатора-холодильника 5 поступает в сборник 6, а оттуда в кристаллизатор или непосредственно в цистерну, покрытую слоем изоляции, предохраняющей нафталин от застывания. [10]
Дистиллят из нефти месторождения Ага Джари с температурой кипения около 200 С содержит бициклические сульфиды. По-видимому, они также присутствуют и в других нефтях, но исследования по ним в нефтях месторождений Уоссон и Уилмингтон не производились. [11]
Дистилляты часто получают в маленьких отпарных ( вспомогательных) колоннах. В них, как и в главную колонну, можно подавать пар, чем достигается более интенсивное испарение и уменьшение потерь продуктов. Водяной пар ведет себя как инертный газ, при конденсации образует жидкость, легко отделяющуюся от бензина и масла. Водяной пар может с успехом применяться в качестве транспортирующего газа и при вакуум-перегонке. [12]
Дистиллят экстрагируют эфиром, эфирный раствор сушат сульфатом натрия, отгоняют растворитель и остаток перегоняют в вакууме. [13]
Дистиллят, содержащий преимущественно 1 2-дихлорпропан, направляют на дальнейшую переработку. Состав кубового продукта, отвечающий требованиям на препарат ДД, регулируют отбором дистиллята. [14]
Дистиллят, полученный при температуре 130 - 200 С, переводят в мерную колбу емкостью 100 мл. [15]
Страницы: 1 2 3 4