Цвет - оксидная пленка
Cтраница 2
В зависимости от состава обрабатываемого материала и режима анодирования, цвет оксидных пленок изменяется от светло-коричневого до черного, что имеет значение при декоративной отделке деталей. [16]
Температура раствора 60 - 65 С; продолжительность травления 4 - 5 мин. Цвет оксидной пленки - темно-синий. [17]
Съем металла составляет 0 7 - 1 2 мк. Цвет оксидной пленки в зависимости от состава сплава изменяется от золотистого до темно-коричневого. [18]
 |
Растворы для осветления кремнистых сплавов. [19] |
Подготовительные операции при этом процессе отсутствуют. В зависимости от выдержки цвет оксидной пленки изменяется от темно-золотистого до черного. После оксидирования детали промывают в холодной и горячей воде, пассивируют в хромпике, сушат и промасливают или покрывают лаком. При оксидировании, совмещенном с отпуском, механические свойства деталей не изменяются. [20]
Подготовительные операции при этом процессе отсутствуют. В зависимости от выдержки цвет оксидной пленки изменяется от темно-золотистого до черного. После оксидирования детали промывают в холодной и в горячей воде, пассивируют в хромпике, сушат и промасливают либо лакируют. При оксидировании, совмещенном с отпуском, механические свойства деталей не изменяются. [21]
Авторы сообщают о зависимости между образованием, толщиной и цветом оксидной пленки и способностью к диссоциации оксида металла или соединения. [22]
Толщина этих пленок обычно составляет 0 5 - 0 8 мк. Пленки пористы и поэтому могут защищать металл от коррозии лишь при условии заполнения пор нейтральными маслами. Цвет оксидной пленки в основном зависит от химического состава обрабатываемых сталей и может быть черно-синим, корпчнепо-випшевым, золотисто-бронзовым. [23]
Раствор № 7 предназначается для оксидирования готовых изделий. Оксидирование можно проводить в нем и при комнатной температуре; в этом случае продолжительность оксидирования увеличивается до 10 - 15 мин. Цвет оксидной пленки зависит от состава сплава и меняется от желтого до коричневого; размеры деталей сохраняются. Состав раствора отличается относительной устойчивостью и требует корректирования лишь после обработки 200 мг поверхности в 100 л раствора. [24]
Раствор № 6 предназначается для оксидирования готовых изделий. Оксидирование можно проводить и при комнатной температуре; в этом случае продолжительность оксидирования увеличивается до 10 - 15 мин. Цвет оксидной пленки зависит от состава сплава и меняется от желтого до коричневого; размеры деталей сохраняются. Состав раствора отличается относительной устойчивостью и требует корректирования лишь после обработки 200 м2 поверхности в 100 л раствора. [25]
Обычно химическое и электрохимическое оксидирование производится в растворе едкой щелочи. Электрохимическое оксидирование имеет длительность 10 - 30 мин при анодной плотности постоянного тока 5 - М0 А / дм2 и температуре электролита 122 С. Подготовка поверхности заключается, как и при гальванических методах, в механической обработке, обезжиривании и травлении. Качество пленок при химическом и электрохимическом оксидировании стали - почти равноценное. Толщина пленок составляет 0 6ч - 0 8 мкм, но может достигать 1 5ч - 3 мкм. Пленки - эластичные, но непрочные и не могут быть использованы для деталей, работающих в условиях трения. Вследствие малой толщины и значительной пористости оксидные пленки защищают от коррозии при работе в легких условиях. Защитная способность их может быть повышена обработкой смазочными маслами или покрытием лаками. Размеры деталей при оксидировании практически не изменяются. Цвет оксидной пленки на малоуглеродистых сталях - черный, на высокоуглеродистых - черный с серым оттенком. [26]
Страницы: 1 2