Cтраница 1
Индекс сбрасывания определяется при этом как вес фракции с размером частиц после испытания менее 10 мм. [1]
При положительных значениях индексов сбрасывания смазка является удовлетворительной; чем больше индекс сбрасывания, тем смазка лучше. [2]
Наличие небольшого, но характерного соотношения между индексом сбрасывания и реакционной способностью подтверждается работой с большим числом доменных коксов, которая была проведена в лаборатории по исследованию углей, где, как и следовало ожидать, установлено, что оба фактора уменьшаются с повышением температуры коксования для всех углей, что и было показано выше. [3]
При положительных значениях индексов сбрасывания смазка является удовлетворительной; чем больше индекс сбрасывания, тем смазка лучше. [4]
В этой группе работ находятся данные Кинга и Джонса о значениях индекса сбрасывания 51 мм, которые могли быть взяты как представляющие свойства исходного угля, и данные о реакционной способности 41 кокса, определенной по методу английской станции по исследованию углей. [5]
Однако указанное благоприятное влияние добавки коксовой мелочи сопровождается понижением сопротивления кокса истиранию, измеряемого или испытанием в барабане, пли с индексом сбрасывания 13 мм, или с отклонением крупности после сбрасывания от прямой линии в координатах вероятности. Количество мелочи, которое можно добавлять к шихте для того, чтобы получить существенный результат, зависит от коксующих свойств угля; в примере, сообщенном Биддульф-Смитом, когда был использован очень сильно коксующийся дурхемский уголь, можно было добавлять 25 % коксовой мелочи и получать несомненное повышение остатка на сите с диаметром отверстий 38 мм после испытания в барабане. [6]
Столь высокий коэффициент указывает, что в данном случае эта зависимость является действительной и не дает возможности предполагать, что сходство зависимостей индекса сбрасывания и реакционной способности не обязательно связано с составом угля; но и эта группа углей может рассматриваться как единая и родство между двумя индексами может быть обязано их обоюдной зависимости от температуры коксования. [7]
Статистическая обработка этих данных [34] показала: 1) что нормы производства характерным образом связаны с испытаниями кокса на сбрасывание пли с барабанной пробой его по Кохрану, 2) что расход кокса зависит от индекса сбрасывания, установленной производительности печи и температуры дутья и что 3) в течение части периода испытания содержание кремния в чугуне зависит от индекса сбрасывания. Была показана также зависимость индекса сбрасывания кокса от шеффильдского индекса вспучивания угля и тонкости помола его при загрузке в печь. Считается, что благодаря недостаточной надежности имевшихся данных результаты статистической обработки имеют лишь иллюстративное значение, особенно потому, что исходные материалы и методы работы, принятые-в данном исследовании, являются совершенно чуждыми для американской практики. Тем не менее оказывается, что этот метод анализа пригоден для исследования чрезвычайно сложной проблемы: условий работы доменных печей. [8]
Мотт и Уилер [177] заметили, что в том случае, когда любой из компонентов смеси является углем с хорошей коксующей способностью, то помол до величины зерна меньше 6 мм не даст никакого улучшения индекса сбрасывания кокса. [9]
Статистическая обработка этих данных [34] показала: 1) что нормы производства характерным образом связаны с испытаниями кокса на сбрасывание пли с барабанной пробой его по Кохрану, 2) что расход кокса зависит от индекса сбрасывания, установленной производительности печи и температуры дутья и что 3) в течение части периода испытания содержание кремния в чугуне зависит от индекса сбрасывания. Была показана также зависимость индекса сбрасывания кокса от шеффильдского индекса вспучивания угля и тонкости помола его при загрузке в печь. Считается, что благодаря недостаточной надежности имевшихся данных результаты статистической обработки имеют лишь иллюстративное значение, особенно потому, что исходные материалы и методы работы, принятые-в данном исследовании, являются совершенно чуждыми для американской практики. Тем не менее оказывается, что этот метод анализа пригоден для исследования чрезвычайно сложной проблемы: условий работы доменных печей. [10]
Статистическая обработка этих данных [34] показала: 1) что нормы производства характерным образом связаны с испытаниями кокса на сбрасывание пли с барабанной пробой его по Кохрану, 2) что расход кокса зависит от индекса сбрасывания, установленной производительности печи и температуры дутья и что 3) в течение части периода испытания содержание кремния в чугуне зависит от индекса сбрасывания. Была показана также зависимость индекса сбрасывания кокса от шеффильдского индекса вспучивания угля и тонкости помола его при загрузке в печь. Считается, что благодаря недостаточной надежности имевшихся данных результаты статистической обработки имеют лишь иллюстративное значение, особенно потому, что исходные материалы и методы работы, принятые-в данном исследовании, являются совершенно чуждыми для американской практики. Тем не менее оказывается, что этот метод анализа пригоден для исследования чрезвычайно сложной проблемы: условий работы доменных печей. [11]
Эти коксы были получены при известных температурах коксования из различных проб одного и того же угля, данные анализа которого имеются. Вычисленные и наблюденные из опыта индексы сбрасывания ( 38 мм) приводятся в табл. 10, из которой можно видеть, что между этими величинами наблюдается такая же хорошая согласованность, которая была найдена и для английских углей. Когда наблюденные индексы исправлялись для температуры коксования 1 040, которая, вероятно, близка к средней температуре для английских коксов, эта согласованность заметно улучшалась. Метод введения такой поправки будет рассмотрен ниже. Зависимость качества кокса, определенная сбрасыванием или по крупности, от анализа угля уже давно признана и является основой шихтовки в промышленном коксовании [83, 166]; Гергард фактически уже в 1910 г. претендовал на использование этого способа для улучшения качества кокса. Основание для сопоставления индекса сбрасывания и величины шеффильдского показателя вспучиваемости, отмеченное при рассмотрении примера сопоставлений, данных на стр. [12]
Определение размеров новой поверхности, образовавшейся при размоле кокса, показало, что все показатели для серии коксов были одного и того же порядка; в качестве самого простого показателя был принят процент остатка исходного кокса на сите 100 меш после измельчения. Было найдено, что эта мера прочности кокса из одного и того же угля повышается с температурой коксования в противоположность индексу сбрасывания, который понижается по мере повышения температуры коксования. По методу микропрочности Северного комитета по исследованию кокса, 2 г измельченного кокса, прошедшего сквозь сито № 14 и оставшегося на сите № 25 ( английский стандарт), загружаются в трубку внутренним диаметром 25 мм и длиной 305 мм с 12 стальными шарами диаметром 8 мм. Две такие трубки монтировались под прямым углом друг к другу и к оси вала, с помощью которого они вращаются со скоростью 25 об / мин, при 800 оборотах. [13]
Американский стандартный метод испытания сбрасыванием [79] настолько хорошо известен, что нуждается лишь в кратком описании. Навеска кокса в количестве 22 7 кг в кусках крупнее 51 мм сбрасывается четыре раза с высоты 183 см на стальную плиту и разрушившийся продукт подвергается рассеву на ситах 51, 38, 25 и 13 мм. Индекс сбрасывания часто выражается как весовой процент остатка на сите 51 мм, но предпочтительнее иметь в распоряжении данные полного ситового анализа, как и предлагается в стандарте. Кокс сбрасывается из ящика 458 мм шириной, 711 мм длиной и около 381 мм глубиной, на дне которого имеются дверцы, прикрепленные на петлях по длинной стороне, причем замок дверец устроен таким образом, чтобы они свободно открывались и не задерживали падение кокса. Ящик обычно свободно двигается на тросах с противовесами, хотя были предложены и другие устройства [23], имевшие в виду возможность опускания его для удобства повторной загрузки между сбрасываниями. [14]
Хотя некоторые из европейских исследователей пользуются методом сбрасывания с двухметровой высоты, сравнимым с американским и английским методами сбрасывания с высоты 183 см, более употребительным там является сбрасывание с большей высоты. Однако индекс сбрасывания, указанный в этой работе, представлял собой процент остатка между ситами с отверстиями 60 и 90 мм после четырех сбрасываний. Гораздо больше отличается от стандартного метод, по которому 100 кг кокса крупностью 40 - 60 мм сбрасываются с вил, которые находятся на высоте 3 5 м, на цементный пол, так что падающий кокс будет падать только на цементный пол, а не на другие куски кокса. Было бы, невидимому, трудно стандартизировать этот метод. [15]