Cтраница 2
В результате была определена связь между техническим анализом угля и свойствами кокса, а также изменения качества кокса в зависимости от температуры коксования. Эти данные, которые включают результаты испытаний многих смесей, невидимому, подтверждают приведенные выше заключения о том, что результаты смешивания различных углей могут быть представлены на основании анализа смеси так же, как и для отдельного угля. Поправка на температуру для наблюденных на опыте индексов сбрасывания, представленная в табл. 10, была сделана на основе предварительного рассмотрения этих данных. Это рассмотрение показало, что если результаты испытаний на сбрасывание были выражены величинами Ms и Ss, которые определяют положение линии в координатах вероятности, представляющих распределение кусков кокса по крупности после сбрасывания, то можно отметить, что повышение температуры коксования от 1000 до 1100 уменьшало эти величины соответственно на 5 8 и 1 6 мм. [16]
Эти коксы были получены при известных температурах коксования из различных проб одного и того же угля, данные анализа которого имеются. Вычисленные и наблюденные из опыта индексы сбрасывания ( 38 мм) приводятся в табл. 10, из которой можно видеть, что между этими величинами наблюдается такая же хорошая согласованность, которая была найдена и для английских углей. Когда наблюденные индексы исправлялись для температуры коксования 1 040, которая, вероятно, близка к средней температуре для английских коксов, эта согласованность заметно улучшалась. Метод введения такой поправки будет рассмотрен ниже. Зависимость качества кокса, определенная сбрасыванием или по крупности, от анализа угля уже давно признана и является основой шихтовки в промышленном коксовании [83, 166]; Гергард фактически уже в 1910 г. претендовал на использование этого способа для улучшения качества кокса. Основание для сопоставления индекса сбрасывания и величины шеффильдского показателя вспучиваемости, отмеченное при рассмотрении примера сопоставлений, данных на стр. [17]