Цвет - труба
Cтраница 1
Цвет труб и фасонных деталей может быть от серого до голубого. [1]
Если цвет труб становится более ярким, необходимо уменьшить подачу воздуха и увеличить подачу пара. Соотношение между паром и воздухом в смеси должно быть таково, чтобы, не допуская перегрева труб, одновременно предотвращать затухание горящего кокса, поскольку в этом случае необходима повторная шуровка печи и нагрев кокса до температуры воспламенения, что увеличивает время очистки, ухудшает ее качество и приводит к нарушению вальцовочных соединений труб и двойников. [2]
Внешний вид поверхности и цвет труб и соединительных деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов, сравнением контролируемого изделия со стандартным эталоном, утверждаемым в установленном порядке. [3]
Показателем достаточности прогрева трубы и песка является изменение цвета трубы и отделение окалины. [4]
Признаком прогрева песка является отлетание окалины или начало изменения цвета трубы. [5]
Доказательством того, что песок прогрелся, является отлетание окалины или начало изменения цвета трубы. [6]
 |
Примеры операций, выполняемых на прессах ПГ-25, ПГ-50 и ПГ-100. [7] |
Отбортовку ведут после нагрева места отбортовки до температуры 900 - 1000 С газовыми горелками и заканчивают ее при температуре не менее 700 С, которой соответствует темно-вишневый цвет трубы. Диаметр сменного пуансона приспособления должен быть равен внутреннему диаметру штуцера. [8]
Нагревание змеевика для выжига кокса производят плавно После загорания кокса, что узнают по выделению дыма на выходе из отводных труб, шуровку уменьшают и процесс выжига ведут, наблюдая за цветом труб, который должен быть темно-вишневым. [9]
Режим горения кокса в трубах регулируют изменением соотношения подаваемых количеств пара и воздуха. Цвет труб должен быть не ярче вишневого. Если он становится ярче ( температура стенок труб повышается), вводят дополнительное количество пара и уменьшают подачу воздуха. Расход воздуха составляет 1 3 - 2 6 м3 / ч на 1 см2 поперечного сечения печной трубы, что можно определить по диафрагменному расходомеру или в соответствии с заданным давлением воздуха на входе в печь, которое должно быть на 0 07 - 0 17 МПа выше давления поступающего пара. Нормальное выгорание кокса происходит постепенно по ходу движения паровоздушной смеси. Обычно кокс горит в одной, двух и редко в трех трубах. Признаком окончания горения кокса в трубе является ее потемнение. [10]
Режим горения кокса в трубах регулируют изменением соотношения подаваемых количеств пара и воздуха. Цвет труб должен быть не ярче вишневого. Нормальное выгорание кокса происходит постепенно по ходу движения паро-воздушной смеси. [11]
Режим горения кокса в трубах регулируют изменением соотношения подаваемых количеств пара и воздуха. Цвет труб должен быть не ярче вишневого. Если он становится ярче ( температура стенок. Расход воздуха, составляет 1 3 - 2 6 м3 / ч на 1 см2 поперечного сечения печной трубы, что можно определить по диафрагменному расходомеру или в соответствии с заданным давлением воздуха на входе в печь, KOTOipoe должно быть на 0 07 - - 0 17 МПа ( 0 7 - 1 7 кгс / см2) выше давления поступающего пара. Нормальное выгорание кокса происходит постепенно по ходу движения паровоздушной смеси. Обычно кокс горит в одной, двух и редко в трех трубах. Признаком окончания горения кокса в трубе является ее потемнение. В период выжига все горелки должны шуроваться, чтобы в печи поддерживалась равномерно высокая температура и подогревалась паровоздушная смесь, подводимая к месту горения кокса. В случае прекращения горения кокса следует постепенно закрыть подачу воздуха в змеевик, продуть его паром до появления последнего в дымоходах печей, а затем вновь поднять температуру и повторно подавать в указанной последовательности паровоздушную смесь для возобновления горения кокса. Признаком окончания его выжига служит потемнение всех труб и выход чистого воздуха из змеевика в дымоходы. [12]
Момент загорания кокса определяют по появлению продуктов сгорания в топочных газах и по цвету печных труб, который должен быть не ярче вишневого цвета. Если цвет труб становится более ярким, уменьшают подачу воздуха и увеличивают подачу пара и, наоборот, при ухудшении горения кокса увеличивают подачу воздуха, уменьшая подачу пара. [13]
Для устранения возможности возникновения пожаров от пережога труб необходимо тщательно следить за состоянием труб печи через глазки в ее обмуровке. При изменении цвета труб, который может доходить до темнокрасного каления, установку необходимо остановить для очистки от кокса. Разуплотнение фланцев на линиях горячих продуктов происходит обычно из-за недостатка компенсации на этих линиях. Во избежание разуплотнения фланцев на этих линиях должны устанавливаться надежные компенсаторы - лирообразные и другие; применение сальниковых компенсаторов не рекомендуется ввиду ненадежности их работы при высоких давлениях и температурах. При сварной аппаратуре сварные швы рекомендуется просвечивать рентгеном для выявления их однородности и периодически осматривать. Иногда причиной пожаров является течь аппаратуры в таких местах, которые недоступны для осмотра. При конструировании и изготовлении аппаратуры необходимо по возможности избегать мест, не доступных осмотру. Причиной пожаров могут являться также остатки, нагретые до высокой температуры и выводимые из аппаратуры без охлаждения. Как правило, выход этих остатков должен осуществляться только через холодильники. [14]
С продолжением выжигания кокса увеличивается и эта горячая поверхность по длине трубчатого змеевика, а величина и скорость ее продвижения говорят о скорости сжигания кокса, последняя может быть отрегулирована количеством подаваемого воздуха. В заключение откоксовывания после изменения направления потока воздуха, когда цвет труб уже не меняется, трубы еще 15 - 20 мин продуваются сильной струей воздуха. Затем уменьшением подвода топлива печь постепенно охлаждается до 550 С при одновременном пропускании пара, который вводится и после погашения пламени до тех пор, пока температура печи не упадет ниже 300 С. Та часть трубчатого змеевика, в которой был обнаружен наибольший слой кокса, после окончания откоксовывания обычно проверяется на чистоту труб. [15]
Страницы: 1 2 3