Cтраница 3
В месте упора на калаче имеется трещина длиной 25 мм к. Все поврежденные трубы имели диаметр, увеличенный с 32 до 35 мм на длине около 1 5 м в ту и другую сторону от места разрыва труб. Поврежденные трубы имели с наружной стороны слой окалины до 0 5 мм, цвет труб черный. При осмотре вырезанного калача змеевика № 55 на ширме № 1 с прямыми участками длиной по 2 м было обнаружено, что анутрен-няя часть калача забита на % сечения окалиной черного цвета, а прямые участки снаружи и внутри покрыты слоем окалины толщиной до 0 2 - 0 5 мм. [31]
Выжиг ведется при 1 - 2 зажженных форсунках с каждой стороны печи. Температура над перевальной стеной повышается со скоростью 70 в час до температуры 450 - 500 С. Отложения в змеевике загораются при температуре около 415 - 450 С. Воспламенение определяют по появлению дыма от отводных труб или по резкому повышению температуры в змеевике, после этого уменьшают интенсивность горения форсунок. Во время горения температура паровоздушной смеси на выходе из конвекционной секции должна быть в пределах 390 - 420 С. Цвет труб в зоне горения - темно-вишневый. [32]
Необходимо строго соблюдать инструкции по выполнению этой операции и исключать возможность образования взрывоопасных смесей углеводородов с воздухом в аппаратуре. Важно также, чтобы выжиг кокса был проведен достаточно полно. Выжиг кокса необходимо вести так, чтобы процесс горения проходил в трубках. Максимально допустимая температура выходящих газов во время выжига кокса должна составлять 700 - 800 С, температура на перевале не должна превышать 800 С. Температуру регулируют изменением подачи воздуха. Необходимо визуально наблюдать за состоянием труб змеевика и выходом продуктов выжига в топочную камеру. Горение кокса в трубах контролируют по цвету труб и содержанию двуокиси углерода в газах выжига. Цвет труб должен быть светлее, чем на работающей печи. По мере уменьшения содержания СО2 в газах выжига температуру на выходе из пирозмеевиков повышают до 780 С, увеличивая подачу топлива в горелки и воздуха в пирозмеевик печи. Выжиг считается законченным тогда, когда СО2 в отходящих газах выжига отсутствует. [33]
![]() |
Схема автоматического регулирования давления отопительного газа на печи пиролиза. [34] |
Необходимо строго соблюдать инструкции по выполнению этой операции и исключать возможность образования взрывоопасных смесей углеводородов с воздухом в аппаратуре. Важно также, чтобы выжиг кокса был проведен достаточно полно. Выжиг кокса необходимо вести так, чтобы процесс горения проходил в трубках. Максимально допустимая температура выходящих газов во время выжига кокса должна составлять 700 - 800 С, температура на перевале не должна превышать 800 С. Температуру регулируют изменением подачи воздуха. Необходимо визуально наблюдать за состоянием труб змеевика и выходом продуктов выжига в топочную камеру. Горение кокса в трубах контролируют по цвету труб и содержанию двуокиси углерода в газах выжига. Цвет труб должен быть светлее, чем на работающей печи. По мере уменьшения содержания СО2 в газах выжига температуру на выходе из пирозмеевиков повышают до 780 С, увеличивая подачу топлива в горелки и воздуха в пирозмеевик печи. Выжиг считается законченным тогда, когда ССЬ в отходящих газах выжига отсутствует. [35]
Необходимо строго соблюдать инструкции по выполнению этой операции и исключать возможность образования взрывоопасных смесей углеводородов с воздухом в аппаратуре. Важно также, чтобы выжиг кокса был проведен достаточно полно. Выжиг кокса необходимо вести так, чтобы процесс горения проходил в трубках. Максимально допустимая температура выходящих газов во время выжига кокса должна составлять 700 - 800 С, температура на перевале не должна превышать 800 С. Температуру регулируют изменением подачи воздуха. Необходимо визуально наблюдать за состоянием труб змеевика и выходом продуктов выжига в топочную камеру. Горение кокса в трубах контролируют по цвету труб и содержанию двуокиси углерода в газах выжига. Цвет труб должен быть светлее, чем на работающей печи. По мере уменьшения содержания СО2 в газах выжига температуру на выходе из пирозмеевиков повышают до 780 С, увеличивая подачу топлива в горелки и воздуха в пирозмеевик печи. Выжиг считается законченным тогда, когда СО2 в отходящих газах выжига отсутствует. [36]
Необходимо строго соблюдать инструкции по выполнению этой операции и исключать возможность образования взрывоопасных смесей углеводородов с воздухом в аппаратуре. Важно также, чтобы выжиг кокса был проведен достаточно полно. Выжиг кокса необходимо вести так, чтобы процесс горения проходил в трубках. Максимально допустимая температура выходящих газов во время выжига кокса должна составлять 700 - 800 С, температура на перевале не должна превышать 800 С. Температуру регулируют изменением подачи воздуха. Необходимо визуально наблюдать за состоянием труб змеевика и выходом продуктов выжига в топочную камеру. Горение кокса в трубах контролируют по цвету труб и содержанию двуокиси углерода в газах выжига. Цвет труб должен быть светлее, чем на работающей печи. По мере уменьшения содержания СО2 в газах выжига температуру на выходе из пирозмеевиков повышают до 780 С, увеличивая подачу топлива в горелки и воздуха в пирозмеевик печи. Выжиг считается законченным тогда, когда ССЬ в отходящих газах выжига отсутствует. [37]