Листовая целлюлоза

Cтраница 1

Листовая целлюлоза должна иметь незначительную плотность. [1]

Из листовой целлюлозы нарезают полоски шириной 0 3 - 0 5 см и длиной 5 - 6 см. Из целлюлозы, отобранной в виде жидкой массы, изготавливают отливки массой 500 г / ж2 и нарезают на полоски размерами, указанными для листовой целлюлозы. [2]

Из воздушно-сухой листовой целлюлозы вырезают в продольном и поперечном направлениях по 5 полосок длиной 20 см и шириной 15 мм. [3]

При анализе листовой целлюлозы образец разрезают на кусочки размером 5 Х5 мм, а из влажной целлюлозы предварительно приготовляют на фарфоровой воронке отливки, которые отжимают между листами фильтровальной бумаги, сушат при 60 С и выдерживают не менее 20 мин в условиях, при которых проводят взвешивание. [4]

При анализе листовой целлюлозы образец предварительно разбивают на размельчителе, предназначенном для тканей, избегая интенсивного разрезания волокон, так как это увеличивает поглощение перманганатного раствора. С этой целью ножи размельчителя рекомендуется переставить кромками наоборот. В случае анализа влажной целлюлозной массы образец отжатой целлюлозы разрывают на куски и сушат на воздухе. [5]

При мерсеризации листовой целлюлозы в ваннах-прессах модуль ванны обычно составляет 18 - 20, что обеспечивает полное набухание целлюлозы и возможность циркуляции жидкости. Дальнейшее увеличение модуля ванны нецелесообразно, так как уменьшается загрузка целлюлозы в пресс и соответственно понижается производительность этого аппарата. Повышение модуля ванны вызывает также увеличение размеров содовой станции. [6]

Приспособление для лобовой выгрузки мерсеризационного пресса. [7]

При мерсеризации листовой целлюлозы в горизонтальных прессах щелочь следует подавать медленно, с тем чтобы, насколько это возможно, вытеснить воздух, находящийся между листами и внутри их. [8]

После роспуска листовой целлюлозы в гидроразбивателе и предварительного ее размола целлюлозу подвергают в бассейне набуханию, что обеспечивает надлежащий режим последующего размола целлюлозы без существенного укорочения волокон при хорошем их фибриллировании. Предварительный размол целлюлозы обычно осуществляют с использованием циклической или непрерывно-циклической схемы. [9]

После формования добавляют к листовой целлюлозе 0 01 - 0 2 % оксиэтилированного N-моноэтаноламида таллового масла. [10]

На основе высококачественной целлюлозной бумаги ( сульфатной листовой целлюлозы), равномерно и в достаточных количествах впитывающей водные растворы продуктов поликонденсации карбамида с формальдегидом, получают прозрачные или олалесцирующие пластины. При содержании связующего 65 % пластины становятся хрупкими. Однако для внешних слоев можно применять слои пропитанной бумаги с содержанием связующего до 70 % при пониженном содержании его во внутренних слоях. Пластины применяют для декоративных целей. Недостатком является невысокая водоустойчивость. [11]

Мокрый край протирочной машины. на проволочном прессе показан мат из волокон. [12]

Хотя производство бумаги в принципе похоже на производство листовой целлюлозы, оно значительно сложнее. В зависимости от типа используемой целлюлозы необходимо пройти ряд этапов, прежде чем приступить к изготовлению бумажного листа. В большинстве случаев высушенная товарная целлюлоза обезвоживается, а целлюлоза повышенной консистенции со склада разжижается. Волокна целлюлозы могут рафинироваться, чтобы увеличить площадь связей между волокнами и тем самым повысить прочность бумажного листа. Целлюлоза затем смешивается с добавками мокрого края ( таблица 72.4) и проходит через последний комплекс сит и фильтров. Теперь целлюлоза готова для бумагоделательной машины. [13]

На многих целлюлозных фабриках Оксиэтилированные продукты добавляют к листовой целлюлозе. К этому прибегают при переработке целлюлозы, содержащей небольшое количество смолы, что создает упомянутые ранее ( стр. [14]

Впрочем, при непрерывном методе в этих аппаратах мерсеризуют и листовую целлюлозу. Полученную кашицеобразную массу отжимают в прессах непрерывного действия. [15]

Страницы: 1 2 3