Сваренная целлюлоза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девушке было восемнадцать лет и тридцать зим. Законы Мерфи (еще...)

Сваренная целлюлоза

Cтраница 1


Сваренная целлюлоза из котла поступает в промывной котел, где от нее тщательно отмывается отработанный так называемый черный щелок; он идет в регенерационный отдел для регенерации щелочи.  [1]

Сваренная целлюлоза должна быть выгружена из котла и тщательно отмыта от щелока. Выгружают целлюлозу в специальные резервуары - сцежи, в отдельных случаях вместе со щелоком.  [2]

Диффузионная промывка сваренной целлюлозы происходит за счет подачи более слабого щелока в верхнюю часть котла. Заполнение этой зоны щелоком предотвращает образование каналов в массе и способствует лучшей промывке.  [3]

На одну тонну целлюлозы расход абсолютно-сухой древесины ( зависит от жесткости сваренной целлюлозы) составит 1950 кг, содержание смол в древесине 0 04X1950 78 кг.  [4]

Выше указывалось, что количество щелока в варочном котле к концу варки зависит от многих условий и обычно составляет 8 - 11 ж3 на 1 т сваренной целлюлозы. Волокнистая масса, находящаяся в котле, удерживает в среднем около 5 м3 жидкости, следовательно, свободно стекает только оставшееся количество.  [5]

Количество жидкого черного щелока, подаваемого на выпарку, зависит от расхода щелочи на варку, потерь ее при промывке, от расхода воды на промывку и от жесткости сваренной целлюлозы.  [6]

Среди других методов борьбы с вредной смолой в производстве целлюлозы следует отметить целесообразность очистки варочной кислоты от цимола, предварительной пропарки щепы в котле с целью удаления терпентинной части смолы, тщательной промывки сваренной целлюлозы теплой водой и отделения от нее щелока, обработки сваренной целлюлозы моющими поверхностно-активными веществами с отделением смолы флотацией, щелочной экстракции смолы из целлюлозы при многоступенчатой отбелке с последующей промывкой целлюлозы и обработкой ее неионными поверхностно-активными веществами и полифосфатами. Наконец, нужно отметить и отделение из целлюлозы на смолоотделителе мелкой фракции волокон ( 3 - 4 % от всего количества целлюлозы), содержащей основное количество смолы.  [7]

Обычно выход спирта, пересчитанного ла абсолютный алкоголь, выражают в литрах и относят к 100 кг сбраживаемых РВ или к 100 кг общих РВ, либо к 1 м3, либо к 1 т сваренной целлюлозы. Выход спирта из 100 кг сбраживаемых РВ характеризует работу двух конечных стадий сульфитно-спиртового производства. Он зависит от полноты сбраживания Сахаров и от потерь пирта при брагопереголке и ректификации. Выход спирта из 100 кг общих РВ, поступивших на завод, характеризует работу завода в целом и зависит от доброкачественности щелока, в частности от содержания в нем сбраживаемых Сахаров, определяемых условиями варки целлюлозы. Выход спирта на 1 м3 щелока в основном характеризует концентрацию сахара в переданном - пиртовому заводу щелоке и зависит прежде всего от разбавления его при отборе. Показатель выхода спирта по сливу, отнесенный к 1 т сваренной целлюлозы, отражает работу целлюлоз-лого и сульфитно-спиртового заводов и является суммирующим промышленным показателем.  [8]

Основным аппаратом периодической варки целлюлозы является варочный котел, который комплектуется оборудованием для подачи варочного реагента, циркуляционными устройствами с насосом и подогревателем варочного реагента, оборудованием для регенерации продуктов и тепла сдувочных газов и оборудованием для приема сваренной целлюлозы из котла. Принцип их работы и конструкция описаны в соответствующей литературе по технологии целлюлозного производства. Конструктивное оформление варочных котлов аналогично гидролизным аппаратам. Широкое распространение получили котлы с внутренней защитой корпуса кислотоупорной футеровкой.  [9]

Основным аппаратом периодической варки целлюлозы является варочный котел, который комплектуется оборудованием для подачи варочного реагента, циркуляционными устройствами с насосом и подогревателем варочного реагента, оборудованием для регенерации продуктов и тепла сдувочных газов и оборудованием для приема из котла сваренной целлюлозы. Принцип их работы и конструкция описаны в соответствующей литературе по технологии целлюлозного производства. Конструктивное оформление варочных котлов аналогично гидролизным аппаратам. Широкое распространение получили котлы с внутренней защитой корпуса кислотоупорной футеровкой.  [10]

Среди других методов борьбы с вредной смолой в производстве целлюлозы следует отметить целесообразность очистки варочной кислоты от цимола, предварительной пропарки щепы в котле с целью удаления терпентинной части смолы, тщательной промывки сваренной целлюлозы теплой водой и отделения от нее щелока, обработки сваренной целлюлозы моющими поверхностно-активными веществами с отделением смолы флотацией, щелочной экстракции смолы из целлюлозы при многоступенчатой отбелке с последующей промывкой целлюлозы и обработкой ее неионными поверхностно-активными веществами и полифосфатами. Наконец, нужно отметить и отделение из целлюлозы на смолоотделителе мелкой фракции волокон ( 3 - 4 % от всего количества целлюлозы), содержащей основное количество смолы.  [11]

Для приема сваренной массы из котла служит выдувной резервуар, куда также подается крепкий черный щелок после первой ступени промывки для разбавления целлюлозы до массового содержания 3 0 - 3 5 % После выдувного резервуара целлюлоза проходит стадию сортирования от сучков и непровара, а затем поступает на промывную установку. Промывка должна обеспечить максимальное отделение щелока от сваренной целлюлозы при сохранении высокой массовой доли сухих веществ черного щелока после 1 - й ступени промывки.  [12]

13 Общий вид варочного котла с бункером и сцежей. котла. [13]

Техническая целлюлозз в зависимости от ее дальнейшего назначения имеет различную степень делигнификации, или степени проварз, и хзрактеризуется показателем жесткости. Этот показзтель по существу эквивалентен содержанию остаточного лигнина в сваренной целлюлозе.  [14]

Поэтому верхняя часть целлюлозы несколько осушается, что улучшает удаление сухих веществ из массы. Сваренная целлюлоза непрерывно разгружается из верхней части котла скребковым устройством / / и поступает в вертикальный патрубок 12, расположенный рядом с котлом. Для устранения зависания патрубок книзу расширен.  [15]



Страницы:      1    2