Быстротвердеющий цемент

Cтраница 2

Для оболочки был применен быстротвердеющий цемент высокой прочности. [16]

Твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Добавки золы-уноса или гранулированного доменного шлака снижают теплоту гидратации. [17]

Процент добавки гипса при помоле быстротвердеющего цемента зависит от минералогического состава клинкера и для некоторых клинкеров составляет 6 - 7 % в расчете на двуводный гипс или до 3 5 % SO3 от веса цемента. [18]

Бетонные смеси и растворы приготовляют на быстротвердеющих цементах или портландцементах марки 400 и выше. Марка бетона ( раствора) указывается в проекте. [19]

Термограммы гидратированного алито-вого цемента после 1. 3. 7 и 28 суток. [20]

В результате проведенной работы показана возможность получения быстротвердеющего цемента и глинозема из сырья глина - мел путем двойного обжига. [21]

Существенное значение для цементной промышленности при производстве быстротвердеющих цементов имеют высокоглиноземистые шлаки следующего примерно состава: 47 - 51 % А12О3; 5 - 8 % SiO2; 39 - 41 % СаО; 1 % MgO; 0 1 - 0 9 % ТЮа. Такие шлаки получают при использовании в шихте бокситов с попутным получением литейного чугуна. На производство высокоглиноземистого шлака целесообразно в ряде случаев перевести старые доменные печи малого объема. [22]

Усиление балок перекрытия наращиванием. [23]

Бетон для усиления принят марки 150 на быстротвердеющем цементе. [24]

На помольных установках с сепараторами можно получать высокопрочные быстротвердеющие цементы с удельной поверхностью до 3500 - 4000 см2 / г и более при пониженном содержании в них тончайших частиц, быстро теряющих активность. В мельничных установках с сепараторами создаются предпосылки к лучшему охлаждению материала ( 25 - 35 С), что положительно сказывается па его измельчении. Установки характеризуются большой маневренностью в работе п позволяют выпускать цементы с различной тонкостью помола при постоянной загрузке и размерах мелющих тел. Это недостижимо в мельницах с однократным прохождением материала. Требуемую тонкость помола устанавливают соответствующ. [25]

Предварительное выдерживание дает значительно больший эффект при применении быстротвердеющих цементов и при быстром и неравномерном подъеме температуры пропаривания. Для бетонов же на медленно твердеющих портландцементах, шлако - и пуццолановых портландцементах, а также при медленном и равномерном подъеме температуры пропаривания предварительное выдерживание ( в течение практически возможного времени) мало эффективно. Четырех-шестичасовое предварительное выдерживание бетона выгодно сочетать с добавкой в него CaClj или NaCl. [26]

Бетонную смесь для подливки редуктора следует приготовлять на быстротвердеющем цементе БТЦ 400 - 500 в пропорции, которая приводилась выше. [27]

При использовании внутреннего тепла бетона необходимо применять высокопрочные и быстротвердеющие цементы, прежде всего портландцемент высоких марок и глиноземистый цемент. [28]

Система СаО - А12О3 является основой для производства глиноземистого быстротвердеющего цемента. Кроме того, стекла на основе системы СаО - А12О3 обладают высокой прозрачностью в инфракрасной области. Соединениям 3: 1 и 1: 6 приписывают инконгру-энтный характер плавления, а остальным - конгруэнтный. [29]

На заводах по производству сборных железобетонных конструкций и деталей применение быстротвердеющего цемента значительно ускоряет производственный процесс. [30]

Страницы: 1 2 3 4