Cтраница 4
Частичная замена кислорода на фтор и другие галогены в составе минералов-алюминатов цементного клинкера с получением соответствующих сложных фторалюминатов и их аналогов, как было показано, например, в работе [24], радикальным образом сказывается на кинетике нарастания прочности портландцемента, переводя последний в разряд особо быстротвердеющих цементов. [46]
Быстротвердеющий цемент применяют при строительстве наземных и подземных конструкций, не подвергающихся воздействию агрессивных сред, при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий в заводских и полигонных условиях, а также для скоростного строительства как с тепловой обработкой, так и без нее. Быстротвердеющий цемент не рекомендуется хранить более 10 дней, так как он быстро теряет активность. [47]
Сокращение сроков твердения позволяет уменьшить производственный цикл и, следовательно, увеличить выпуск изделий. Недостатком быстротвердеющего цемента является то, что быстрое твердение происходит только при температуре не ниже 20 С и при малом водосодержании бетонных смесей. Хранить этот цемент более двух недель не рекомендуется, так как из-за большой тонкости помола активность его при хранении быстро снижается. [48]
В первую очередь на режим твердения оказывает влияние вид цемента. Применение быстротвердеющих цементов ( алито-вых и алитоалюминатных портландцементов) позволяет до 2 раз сократить продолжительность изотермической выдержки. Кроме того, оптимальная температура прогрева изделий на этих цементах 70 - 80 С существенно сокращает время, потребное на нагрев и охлаждение изделий. За этот период получают изделия с прочностью бетона, равной 70 - 80 % от марочной. [49]
При изготовлении элементов сравнительно небольшого размера, их групповом расположении и надежном укрытии возможно применение более жестких режимов и высоких температур прогрева, чем для монолитных конструкций. Применение более активных и быстротвердеющих цементов, повышенных марок бетона и совершенствование укладки бетонной смеси позволяют на полигонах и приобъектных площадках использовать малоподвижные и умеренно жесткие смеси. В этом случае сразу после прогрева бетона может быть достигнуто 70 % его проектной прочности ( применяя в конце прогрева более высокое напряжение, чем в начале), а при добавке0 5 - 1 % ( от веса цемента) ЫаСЛили СаС12 и некотором повышении марки бетона - 100 % проектной прочности. [50]
Эти вещества понижают прочность, облегчая диспергирование и увеличивая дисперсность; обеспечивают при вибрационном воздействии наиболее плотную упаковку частиц, благодаря пластификации и образованию гидрофильной смазки на поверхности частиц; уменьшают минимальное содержание воды в системе ( водоцементное отношение), обеспечивающее текучесть; замедляют индукционный период схватывания, блокируя центры кристаллизации. Последнее обстоятельство существенно для быстротвердеющих цементов, ибо дает время, необходимое для укладки в форму или опалубку. Подобные примеры, демонстрирующие значение коллоидной химии и ее отрасли - физико-химической механики - для производственных процессов весьма многочисленны. [51]
Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение - так называемая температурно-влажностная обработка, применяемая в заводских условиях. [52]
При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент. Повышение физико-механических свойств цемента при замкнутом цикле помола обусловливается однородным зерновым составом и уменьшением среднего размера цементного зерна. [53]