Шлако-песчаный цемент
Cтраница 2
В отличие от шлако-песчаного цемента, приготовленного путем смешивания шлака и песка с предварительным помолом каждого компонента, приготовление шлако-песчаного цемента совместного помола не представляет большой трудности и значительно дешевле, потому что здесь исключается процесс смешивания компонентов. В этом случае песок является интенсификатором помола при работе мельницы, производительность которой возрастает почти в 2 раза. [16]
Прочность камня из шлако-песчаного цемента совместного помола компонентов при высоких температурах значительно выше прочности камня из чистого шлака. [17]
Эксперименты показали, что шлако-песчаные цементы совместного помола после твердения образуют более качественный камень, чем чистый шлак, и на основе шлако-песчаного цемента возможно готовить облегченные тампонажные растворы путем добавки до 33 % от веса цемента глинопорошка. На рис. 21 показан характер изменения прочности камня двухсуточного возраста, полученного из шлако-песчаного цемента, и этого же цемента с добавками глинопорошка в зависимости от содержания в цементе кварцевого песка. [18]
Шифры цементов означают: ШПЦС - шлако-песчаный цемент совместного помола; УЦГ - утяжеленный цемент для горячих скважин; УШЦ - утяжеленный шлаковый цемент. Первая цифра ( 1 или 2) после буквенного обозначения указывает на вид цемента ( первый или второй) в зависимости от плотности получаемого из них раствора. Последнее число в шифре цементов обозначает температуру испытания цемента по техническим условиям. Цементы УЦГ-1 и УЦГ-2 испытывают при температуре 75 С и атмосферном давлении. [19]
Широкий опыт применения в Краснодарском крае шлако-песчаных цементов при температурах 100 - 120 С, когда прочность камня к окончанию срока ОЗЦ еще относительно низка, подтверждает сделанные ранее выводы. [20]
Эффект замедления сроков схватывания растворов из шлако-песчаных цементов совместного помола наблюдается при температуре до 200 - 250 С и давлении до 100 - 120 МПа. Замедляющая способность песка, совместно измельченного со шлаком, характерна для всех кварцевых песков, не содержащих ускоряющих примесей. [21]
Эффект замедления сроков схватывания растворов из шлако-песчаных цементов совместного помола наблюдается при температурах до 200 - 250 С и давлениях до 100 - 120 Мпа. Замедляющая способность песка, совместно измельченного со шлаком, характерна для всех кварцевых песков, не содержащих ускоряющих примесей. [22]
В табл. 17 приведены сроки схватывания растворов на основе шлако-песчаного цемента совместного помола и глинопорошка при различных температурах и давлениях. Песок, измельченный совместно со шлаков, интенсивно замедляет сроки схватывания шлако-песчаного раствора. Добавки к шлако-песчаному цементу глины замедляют сроки схватывания растворов. [23]
Большой интерес представляют успешные опыты, проведенные ГрозНИИ по созданию безобжигового шлако-песчаного цемента для горячих скважин. Сроки схватывания и механическая прочность цементного камня при работе с этим цементом регулируются дозировкой песка и добавками порошка асканской глины и аскангеля. [24]
В отличие от шлако-песчаного цемента, приготовленного путем смешивания шлака и песка с предварительным помолом каждого компонента, приготовление шлако-песчаного цемента совместного помола не представляет большой трудности и значительно дешевле, потому что здесь исключается процесс смешивания компонентов. В этом случае песок является интенсификатором помола при работе мельницы, производительность которой возрастает почти в 2 раза. [25]
Экспериментальные исследования и промысловые испытания доказывают полезность совместного помола шлака и песка, так как при этом достигается улучшение основных характеристик шлако-песчаного цемента, раствора и камня. [26]
Эксперименты показали, что шлако-песчаные цементы совместного помола после твердения образуют более качественный камень, чем чистый шлак, и на основе шлако-песчаного цемента возможно готовить облегченные тампонажные растворы путем добавки до 33 % от веса цемента глинопорошка. На рис. 21 показан характер изменения прочности камня двухсуточного возраста, полученного из шлако-песчаного цемента, и этого же цемента с добавками глинопорошка в зависимости от содержания в цементе кварцевого песка. [27]
 |
Изменение прочности шлако-песчаного и шлако-песчано-глинистого камня. [28] |
Проведенные исследования со всей убедительностью показали, что применение чистых шлаков нецелесообразно, так как высокотемпературных скважин относительно небольшое количество, производство шлако-песчаных цементов необходимо ориентировать для скважин с температурой ПО-150 С и с учетом получения на их основе облегченных глинистых смесей. Регулирование сроков схватывания растворов из такого шлако-песчаного цемента при необходимости можно осуществлять наиболее дешевым замедлителем - ССБ, небольшие дозировки которого не вспенивают растворы и улучшают их реологические параметры. [29]
Осложнений в течение всего процесса цементирования, длившегося 50 мин, не наблюдалось. Шлако-песчаный цемент легко затворялся и откачивался агрегатами. Колебания плотности раствора в процессе затворения не превышали 0 03 г / см3, что указывает на хорошую подвижность порошка цемента и равномерную его подачу шнеками цементосмеситель-ных машин. Следует отметить удовлетворительное качество шлако-песчаного цемента при хранении. [30]
Страницы: 1 2 3 4