Шлако-песчаный цемент

Cтраница 3

Увеличение удельной поверхности шлака хотя и несколько повышает активность шлакового цемента, но недостаточно. Активация свойств шлако-песчаных цементов путем регулирования добавки песка и увеличения удельной поверхности шлака эффективна при повышенных ( более 120 С) температурах применения этих цементов. Между тем в некоторых случаях предъявляются повышенные требования как и скорости нарастания прочности, так и к величине прочности цементного кам я. Сюда прежде всего следует отнести цементирование газовых скважин и установку цементных - мостов. Во втором случае зачастую требуется высокая прочность цементного моста, например для забуриваяия второго ствола скважины. [31]

Для повышения активности в условиях температуры до 120 С добавляют от 8 до 10 % портландцемента. К недостаткам шлако-песчаных цементов нужно отнести возможное растрескивание и усадку камня при твердении. [32]

Промышленные опыты показали, что шлако-песчаные цементы совместного помола, несмотря на удлиненные сроки схватывания и загустева-тгая, через 2 сут твердения имеют более высокие физико-механические показатели, чем чистый шлак. [33]

Допускается их раздельное измельчение с последующим смешением указанных компонентов. Шифры цементов означают: ШГЩС - шлако-песчаный цемент, совместного помола; УЦГ - утяжеленный цемент для горячих скважин; У1Щ - утяжеленный шлаковый цемент. Первая цифра ( I или 2) после буквенного обозначения укаеывает на вид цемента в зависимости от плотности получаемого раствора. [34]

Изменение прочности шлако-песчаного и шлако-песчано-глинистого камня. [35]

Проведенные исследования со всей убедительностью показали, что применение чистых шлаков нецелесообразно, так как высокотемпературных скважин относительно небольшое количество, производство шлако-песчаных цементов необходимо ориентировать для скважин с температурой ПО-150 С и с учетом получения на их основе облегченных глинистых смесей. Регулирование сроков схватывания растворов из такого шлако-песчаного цемента при необходимости можно осуществлять наиболее дешевым замедлителем - ССБ, небольшие дозировки которого не вспенивают растворы и улучшают их реологические параметры. [36]

Эксперименты показали, что шлако-песчаные цементы совместного помола после твердения образуют более качественный камень, чем чистый шлак, и на основе шлако-песчаного цемента возможно готовить облегченные тампонажные растворы путем добавки до 33 % от веса цемента глинопорошка. На рис. 21 показан характер изменения прочности камня двухсуточного возраста, полученного из шлако-песчаного цемента, и этого же цемента с добавками глинопорошка в зависимости от содержания в цементе кварцевого песка. [37]

В процессе производства контролируются многие параметры. Некоторые из них отражают требования НТД ( например, содержание минеральных добавок в портландцементе, количество кварца в шлако-песчаном цементе), другие необходимо контролировать для обеспечения требований НТД, например химико-минералогический состав клинкера и металлургических шлаков, степень дисперсности ( тонкость помола) сырьевой смеси. [38]

Шлако-пссчаные цементы обеих партий схватываются и загустевают значительно медленнее, чем исходный шлак. Так, если исходный шлак при температуре 130 С и давлении 400 кгс / см2 имеет начало схватывания 40 мин, то шлако-песчаный цемент первой и второй партий - соответственно 13 ч и 9 ч 30 мин. С повышением температуры до 200 С и давления до 600 кгс / см2 сроки схватывания сокращаются, но они достаточны для практических целей цементирования скважин. С увеличением в цементе дозировки песка сроки схватывания и загустевания увеличиваются, ( роки загустевания шлако-несчапых смесей совместного помола в 2 - 3 раза короче4, чем сроки схватывания, что характерно для шлаков. [39]

Сравнение рис. 17 и 19 показывает, что такая же закономерность имеет место и при температурах 125 - 175 С. Таким образом, в процессе разработки рецептур шлако-песчаных смесей для условий 125 - 300 С достаточно провести двухсуточные испытания образцов цементного камня, и по полученным данным будет правомерным выбор оптимального состава шлако-песчаного цемента. [40]

В табл. 17 приведены сроки схватывания растворов на основе шлако-песчаного цемента совместного помола и глинопорошка при различных температурах и давлениях. Песок, измельченный совместно со шлаков, интенсивно замедляет сроки схватывания шлако-песчаного раствора. Добавки к шлако-песчаному цементу глины замедляют сроки схватывания растворов. [41]

Сроки схватывания шлако-песчаных растворов. [42]

На свойства шлако-песчаных растворов и камня существенно влияет качество вяжущего материала. Шлаки различных заводов по своим свойствам отличны друг от друга, что естественно, меняет качественные показатели там-понажного материала, приготовленного на их основе. Существенное влияние на качество шлако-песчаного цемента, так же как и чистого шлакового цемента, оказывают сроки и условия хранения материала. [43]

При температуре 75 С абсолютные значения прочности камня относительно низки и составляют 5 - 10 кгс / см2 в процессе изгиба. Прочность камня различного состава мало зависит от величины добавки клинкера. Так, образцы из смеси шлако-песчаного цемента ( шлак - песок) состава 1: 1 с добавкой клинкера 10 и 33 %, а также глины в соотношении 6: 1 ( см. табл. 44) при водоцементных отношениях 0 64 - 0 9 имели практически одинаковую прочность в процессе изгиба ( в пределах 7 - 10 кгс / см2), в то время как прочность в процессе сжатия различалась значительно. Во многих случаях образцы при твердении самопроизвольно разрушались. [44]

Аморфный кремнезем, адсорбируясь по месту разрыва связей шлаковых частиц, в процессе затворения смеси водой активно взаимодействует со шлаком, образуя на поверхности частиц пленку новообразований, которая некоторый период времени препятствует гидролизу и гидратации шлака. Не исключено, что аморфный кремнезем под воздействием высоких контактных давлений и температур, развивающихся при соударении шаров, вступает в непосредственное взаимодействие с активными составляющими шлака с образованием силикатов кальция, менее растворимых по сравнению с исходным веществом шлака. Эти силикаты возникают на активных центрах частиц шлако-песчаного цемента и некоторое время препятствуют его растворению, а также реакциям гидратации и гидролиза. Под воздействием воды при повышенных температурах и давлениях возникшие новообразования в обоих случаях через некоторое время разрушаются и реакции идут по обычной схеме. [45]

Страницы: 1 2 3 4