Высокоглиноземистый цемент
Cтраница 3
При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0 9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду ( 13 - 15 %) - Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30 С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15 С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются: завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [31]
Повышение температуры при твердении высокоглиноземистого цемента выше 30 С увеличивает его прочность. Обычно в бетон на высокоглиноземистом цементе с высокоглиноземистым и шамотным заполнителем добавляют 12 - 15 % воды. Избыточное количество воды раздвигает частицы бетона и оставляет в теле бетона пустоты и поры, поэтому при увеличении количества воды прочность бетона уменьшается. В этот период для предотвращения высыхания бетон следует укрывать влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой. [32]
 |
Состав шихты для получения кремнеземистых бетонных блоков. [33] |
Особенность твердения бетонов на глиноземистом цементе заключается в том, что оно происходит с выделением тепла, приводящим к снижению прочности бетона, поэтому бетон при твердении необходимо охлаждать, особенно при больших объемах бетонируемых участков. Для ускорения твердения бетоны на высокоглиноземистом цементе можно пропаривать через 2 - 6 ч после изготовления. [34]
Алюминийсодержащие отходы образуются на предпрятиях химико-лесного комплекса. Используют их в основном для получения особо чистого высокоглиноземистого цемента в производстве огнеупорной продукции, что может обеспечить экономический эффект в десятки миллионов рублей. [35]
Глиноземистый цемент можно применять без тонкомолотой добавки, поскольку при его твердении не образуется гидроксид кальция. Еще большей огнеупорностью ( не ниже 1580 С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65 - 80 %; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700 С. [36]
Более 50 % футеровок агрегатов прямого восстановления железа выполнены огнеупорными бетонами алюмосиликатного состава. Физико-химические показатели огнеупорных бетонов приведены в табл. 2.10. Все разновидности бетонов алюмосиликатного состава - на высокоглиноземистом цементе. [37]
Для лучшего размещения болтов в канавках последние в местах навариваемых полос подтесывают на необходимую ширину, после чего продувают канавки сжатым воздухом для очистки от мусора. Все материальные швы внутри канавок уплотняют раствором, состоящим из 80 % шамотного мертеля и 20 % высокоглиноземистого цемента. [38]
Жаростойкий бетон способен сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур. В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны бывают следующих видов: бетоны на портландцементе ( шлаконортландцементе); на высокоглиноземистом цементе; на периклазовом цементе; на жидком стекле. [39]
Расчет состава бетонов дан на примере виброформования подвижных масс с применением гидравлических вяжущих. Описанный метод, разработанный НИИЖБ, применим с соответствующими корректировками и для других вяжущих и других методов формования. Известно, что глиноземистые и высокоглиноземистые цементы являются плавнями по отношению к большинству огнеупорных заполнителелй. [40]
Бетоны на высокоглиноземистом цементе. Бетоны на жидком стекле и глиноземистом цементе употребляются при рабочих температурах до 1 300 С. Высокоогнеупорные бетоны на высокоглиноземистом цементе находят применение до температур 1 600 С. Бетоны с высоким содержанием А12О3 имеют по сравнению с керамическими огнеупорами более высокую термическую стойкость при пониженной теплопроводности. [41]
Глиноземистый цемент начинает схватываться через 30 мин и затвердевает через 12 ч после затворения. Наиболее современными способами получения высокоглиноземистого цемента является плавка диалюминатной кальциевой смеси в электропечах или обжиг во вращающейся печи. [42]
При приготовлении бетонной смеси в мешалках принудительного действия в чашу загружаются все сухие составляющие и их перемешивают в течение 3 мин. После этого в смесь заливают соответствующий затворитель ( вода, жидкое стекло, раствор сернокислого магния или ортофосфорной кислоты) и чашу вращают еще не менее 5 мин. При приготовлении бетонных смесей на глиноземистом, высокоглиноземистом цементе или портландцементе в мешалках со свободным падением в бетономешалку заливается 0 9 требующегося на замес количества воды, после чего загружаются цемент и тонкомолотая добавка и смесь перемешивается в течение 1 мин. Затем, не прерывая вращения барабана бетономешалки, загружают мелкий и крупный заполнители и доливают остальную часть воды. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности, но не менее 5 мин. [43]
Марки: МКН-94 и МКН-90. Предназначены для футеровки патрубков и крышек установок внепечного вакуумирования стали. Изготовляют из порошков плавленого корунда и высокоглиноземистого цемента. [44]
Используют его при изготовлении железобетонных конструкций и деталей, получаемых с применением тепловлажностнои обработки. Получают его топким помолом портландцементного клинкера, высокоглиноземистого цемента или шлака и двуводного гипса. [45]
Страницы: 1 2 3 4