Высокоглиноземистый цемент

Cтраница 4

Марки: СШВЦ-40 - шамотная для монолитных футеровок и изделий толщиной 50 мм с температурой службы до 1350 С; СМК. РВЦ-45 - муллитокремнеземистая, с температурой службы до 1380 С; СМКРВЦ-50 - то же, до 1400 С; СМКРВЦ-58 - то же, до 1450 С. Заполнители для смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 23037 - 78 для марок ЗША и ЗМКР, Смеси из заполнителей - шамотного или муллитокремнеземистого и высокоглиноземистого цемента алюминотермического производства предназначены для футеровок крышек нагревательных колодцев, элементов доменных печей и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1450 С. [46]

Изотермическая выдержка должна составлять 20 - 24 ч при 70 С, 8 - 12 ч при 80 С и 6 - 8 ч при 100 С. Сушку обычно производят у изготовителя по специальному режиму. Известно применение для дверей коксовых печей бетонных блоков на шамотном заполнителе и портландцементе, однако срок их службы меньше, чем у блоков на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе. Блоки на портландцементе используют в менее ответственных местах коксовых печей. Особенно тщательно требуется выдерживать размеры блоков, так как неточности при изготовлении вызывают значительные затруднения при кладке. [47]

Для электропечей с температурой службы до 1200 С обычно применяется мертельный раствор, затворенный водным раствором жидкого стекла. Для электропечей с рабочей температурой выше 1200 С применяется мертельный раствор, затворенный водным раствором ССБ. Для кладки легковесных изделий в электропечах с восстановительной атмосферой, в том числе с атмосферой водорода, при рабочей температуре до 1500 С с целью увеличения водоудерживающей способности к раствору мертеля следует добавлять раствор метилцеллюлозы ила ССБ и безжелезистый высокоглиноземистый цемент. Стойкость мертель-ного раствора к воздействию печной атмосферы определяется химико-минеральным составом порошка мертеля и связки. Так, в восстановительных атмосферах в печах для химико-термической обработки не следует применять мертельные растворы на фосфатных связках, так как последние легко восстанавливаются и оказывают нежелательное воздействие на атмосферу в печи и на обрабатываемые материалы. [48]

Жаростойкие и огнеупорные бетоны могут быть особо тяжелыми, тяжелыми, легкими и облегченными, ячеистыми. Их получают на основе как гидравлических, так и воздушных вяжущих веществ: портландцемента, глиноземистого и высокоглиноземистого цементов, алюмофосфатного вяжущего, жидкого стекла с отвердителями, например кремнефтористым натрием ( Na2SiFe), нефелиновым шламом, феррохромовым шлаком. В качестве заполнителей употребляют хромитовые руды, бой магнезита, щебень из базальтов и диабазов, шамотный кирпичный щебень ( бой) и др. В жаростойкие бетоны на основе портландцемента добавляют тонкомолотые активные минеральные вещества, обладающие, как и крупные заполнители, высокой огнеупорностью. Для огнеупорных бетонов используют высокоглиноземистый цемент, который к тому же имеет незначительную усадку и малый коэффициент термического расширения. [49]

В стенах методических печей испытаны блочные и монолитные футеровки. С точки зрения механизации работ предпочтение следует отдать блочной футеровке, хотя для сложных профилей свода и торцовых стен может быть применена алюмосиликатная пластичная масса. Шамотные и хромитопериклазовые блоки на высокоглиноземистом цементе, примененные на прокатном заводе в г. Бурге ( ГДР), позволили повысить стойкость футеровки в 2 - 5 раз, на 50 % сократить затраты времени и рабочей силы. [50]

Ремонт футеровки наиболее целесообразно производить методом торкретирования. Разработаны и проходят испытания конструкции торкрет-аппарата и составы торкрет-масс для ремонта футеровки газовых вагранок. Внедрение в производственную практику комбинированного метода выполнения футеровки и ее ремонта методом торкретирования позволяет значительно снизить соответствующие затраты. Перспективной является также монолитная футеровка из высокоглиноземистого цемента. [51]

При любом способе укладки бетонных смесей необходимо соблюдать определенный термовлажностный режим. Согласно инструкции по производству обмуровочных работ благоприятным условием твердения бетонов на цементных вяжущих является температура воздуха от 15 до 25 С, а для бетона на жидком стекле - от 30 до 60 С. Для бетонов на глиноземистом цементе температура воздуха во время твердения не должна превышать 30 С. Температура воздуха, при которой допускается твердение бетонов на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и на жидком стекле, должна быть не ниже 15 С, а для бетонов на глиноземистом цементе - не ниже 7 С. При температуре воздуха выше 15 С укладываемые огнеупорные бетоны рекомендуется покрывать увлажненной мешковиной или слоем опилок. Увлажнение бетона, приготовленного на портландцементе, следует начинать через 12 ч после укладки и продолжать в течение шести суток. Увлажнение жароупорных бетонов на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах следует начинать через 3 - 4 ч после укладки и вести в течение двух суток. Не допускается поливка водой жароупорного бетона, приготовленного на жидком стекле. Этот бетон должен твердеть на обычном сухом воздухе. [52]

Схема футеровки шахты доменной печи до ( а и после аварийного горячего ремонта ( б. [53]

Для проведения горячих ремонтов футеровки путем закачивания огнеупорных бетонов и масс через кожух печи без опускания шихты в месте повреждения футеровки к корпусу приваривают патрубок с отсекающим клапаном и просверливают отверстия в кожухе. Через патрубки внутрь печи под давлением подают ремонтные массы и бетоны. Применяют массы, аналогичные массам при торкретировании. Наиболее часто используют кварцевые, глиноземистые и алюмосиликатные массы. Кварцевые массы содержат от 60 до 99 6 % SiO2, глиноземистые от 79 до 94 тые массы содержат 15 - 30 % высокоглиноземистого цемента. [54]

Страницы: 1 2 3 4