Цементация - изделие
Cтраница 1
Цементация изделий из малоуглеродистой стали заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом, чтобы придать твердость поверхностному слою изделия при последующей закалке и сохранить вязкой сердцевину. [1]
Цементацию изделий твердым карбюризатором все больше заменяют газовой цементацией. [2]
После цементации изделия подвергают закалке с низким отпуском. [3]
После цементации изделия приобретают структуру, приведенную на рис. 121, а. На поверхности изделия образуется слой заэвтекто-идной стали, состоящей из перлита и вторичного цементита. Постепенно, по мере удаления от поверхности, содержание углерода уменьшается и следующая зона состоит уже только из перлита. Затем появляются зерна феррита, их количество по мере удаления от поверхности увеличивается и, наконец, структура становится отвечающей составу стали. Непосредственно после цементации изделие не приобретает требуемых свойств. Это достигается термической обработкой. Все детали независимо от способа цементации обязательно подвергают закалке с низким отпуском. [4]
 |
Влияние продолжительности цементации на глубину цементованного слоя. Температура цементации, С. 1 - 1050. 2 - 1000. 3 - 970. 4 - 930. [5] |
После цементации изделия подвергают закалке с низким отпуском. Это обеспечивает получение в поверхностном слое изделий высокой твердости при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. На поверхности после цементации возникают напряжения сжатия, увеличивающие предел выносливости и долговечность деталей. [6]
После цементации изделия приобретают структуру, приведенную на рис. 121, а. На поверхности изделия образуется слой заэвтекто-идной стали, состоящей из перлита и вторичного цементита. Затем появляются зерна феррита, их количество по мере удаления; от поверхности увеличивается и, наконец, структура становится г отвечающей составу стали. Непосредственно после цементации изде-I лие не приобретает требуемых свойств. Это достигается термической обработкой. Все детали независимо от способа цементации обязательно подвергают закалке с низким отпуском. [7]
После цементации изделия подвергают закалке и отпуску. [8]
 |
Эмпирические кривые равновесия для эндотермической атмосферы при регулировании по СО2.| Эмпирические кривые равновесия для эндотермической атмосферы при регулировании по содержанию Н2О. [9] |
При цементации изделий желательно форсирование диффузии углерода. [10]
После цементации изделия подвергают закалке с низким отпуском. Это обеспечивает получение в поверхностном слое изделий высокой твердости при сохранении мягкой вязкой сердцевины. На поверхности после цементации возникают напряжения сжатия, увеличивающие предел выносливости и долговечность деталей. Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторах. Наиболее распространенной является газовая цементация, имеющая ряд преимуществ перед другими способами. [11]
 |
Влияние продолжительности цементации на глубину цементованного слоя. Температура цементации С. [12] |
После цементации изделия приобретают структуру, приведенную на рис. 128, а. На поверхности изделия образуется слой заэвтектоидной стали, состоящей из перлита и вторичного цементита. [13]
После цементации изделия подвергают закалке и отпуску. [14]
После цементации изделия подвергают термической обработке. [15]
Страницы: 1 2 3