Цементация - изделие
Cтраница 2
 |
Составы твердых карбюризаторов для цементации. [16] |
После цементации изделия подвергают охлаждению в печи и на воздухе. [17]
 |
Зависимость глубины цеиентзщш. [18] |
Перед цементацией изделия должны быть тщательно очищены и обезжирены, после чего они укладываются в цементационный ящик на плотно утрамбованный слой карбюризатора толщиной 40 - 50 мм и засыпаются сверху слоем карбюризатора, который слегка утрамбовывается. [19]
Для выпрямления деформированных при цементации изделий со шлицевыми отверстиями применяют специальные калибрующие протяжки. Они работают после обычной протяжки и срезают только те части обрабатываемой поверхности изделия, которые выступают за его нормальный профиль. [20]
Так как в процессе цементации изделия длительное время находятся при высокой температуре, вызывающей рост зерен металла, после цементации их подвергают нормализации, улучшающей структуру металла, затем закалке и низкому отпуску. [21]
Как показали опыты, при цементации изделий непосредственно пиролизным газом цементируемая поверхность покрывается толстым слоем сажи. Этот слой большей частью представляет собой плотную, спекающуюся массу, которая, покрывая поверхность изделия, препятствует диффузии углерода в металл. [22]
Электрованны применяются для нагрева и цементации изделий в расплавленных солях. [23]
Для получения вязкой сердцевины при цементации изделий применяют незакаливающиеся или слабо закаливающиеся малоуглеродисты стали. [24]
Калибрующие протяжки и прошивки предназначены для вы-лравления деформированных при цементации изделий со шлицевы-ми отверстиями. [25]
Применяют при повышенных требованиях к концентричности наружного и внутреннего диаметра шлицевого отверстия, а также для выправления деформированных при цементации изделий со шлицевыми отверстиями. [26]
Глубина цементованного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. После цементации изделия подвергают необходимой термообработке ( закалка и отпуск) для повышения твердости цементованного слоя и улучшения механических качеств сердцевины. Различают следующие способы цементации: в твердом карбюризаторе, жидкую и газовую. [27]
Для цементации стали наряду с нефтяными и газовыми печами широко применяют и электрические печи как периодического, так и непрерывного действия такой же конструкции, как для отжига. После цементации изделия подвергают закалке и другим видам термической обработки. [28]
Карбюризатор древесноугольный ( березовый, ГОСТ 2407 - 51) представляет собой зерна активизированного березового угля, покрытого пленкой углекислого бария ВаСОз. Предназна-нается для цементации стальных малоуглеродистых изделий. Древесноугольный карбюризатор поставляется в деревянных бочках, ящиках, фанерных барабанах или в трехслойных бумажных мешках. [29]
Время выдержки определяется заданной глубиной цементации из расчета 0 4 - 0 6 мм в час. По окончании процесса цементации изделия проходят закалку либо немедленно, либо после предварительного охлаждения. [30]
Страницы: 1 2 3