Цементация - сталь
Cтраница 2
Цементация стали в твердом карбюризаторе является сложным процессом и фактически происходит при участии газообразной фазы, которая формируется в ящике под действием высоких температур. В ящике остается воздух, абсорбированный древесным углеродом и заполняющий пространство между зернами карбюризатора. При нагревании ящика до-900 - 950 С между кислородом воздуха и углеродом древесного угля происходит реакция, в ре - зультате которой образуется окись углерода. [16]
Цементация стали в жидких средах применяется тогда, когда требуется получить науглероженный слой толщиной 0 2 - 0 3 мм. [17]
 |
Изменение механических свойств стали марки ЗОХГС после закалки с 880 С в масле и отпуска при 200 - 450 С, с последующим охлаждением в воде. [18] |
Цементация стали ЗОХГС позволяет получить твердость на поверхности / ГЛС62 - 64, что значительно повышает сопротивление этой стали износу. Высокая прочность сердцевины цементованных деталей повышает их эксплуатационную прочность. [19]
Цементацию стали осуществляют насыщением углеродом поверхностного слоя стального изделия при температуре среды 880 - 950 С, содержащей углерод. [20]
Цементацию стали производят атомарным углеродом. При цементации твердым карбюризатором атомарный углерод образуется следующим образом. В цементационном ящике имеется воздух, кислород которого при высокой температуре взаимодействует с углеродом карбюризатора, образуя окись ут. [21]
При цементации стали атомы углерода диффундируют в решетку у-железа. [22]
Для цементации стали наряду с нефтяными и газовыми печами широко применяют и электрические печи как периодического, так и непрерывного действия такой же конструкции, как для отжига. После цементации изделия подвергают закалке и другим видам термической обработки. [23]
При цементации стали атомы углерода диффундируют в решетку V-железа. [24]
При цементации стали 10 в 65 % - ном метиловом спирте при 950 С и выдержке 15 мин глубина диффузионного слоя составляет 0 38 мм. [25]
 |
Значения величин И1 и т0. [26] |
Закалка и цементация стали повышают [ ти ] и t0 в 1 5 - 1 - 2 раза. [27]
 |
Микроструктура цементованного слоя после медленного охлаждения ( а и закалки ( б, Х200. [28] |
В случае цементации сталей, легированных карбидообразую-щими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. На толщину слоя легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют. [29]
 |
Изменение магнитной проницаемости цементированной стали 12Х2Н4А при различных температурах отпуска / и различных подмагни-чивающих полях. [30] |
Страницы: 1 2 3 4