Cтраница 1
Твердая цементация является наиболее старым методом химико-термической обработки. Проникновение углерода в решетку 7-железа и перемещение его там возможно только в том случае, если он находится в активном атомарном состоянии. [1]
Твердая цементация - очень распространенный в производстве процесс. [2]
Твердая цементация является наиболее старым методом химико - термической обработки. [3]
Твердая цементация ( в твердом карбюризаторе) является наиболее старым процессом химико-термической обработки. Добавление к древесному углю углекислых солей ускоряет процесс цементации. [4]
Твердая цементация осуществляется в карбюризаторе из древесного угля с добавлением к нему углекислых солей бария ВаСОз или натрия Na2CCh в количестве до 20 - 25 % и более. Соли ВаСОз и N32CO3 являются активизаторами, ускоряющими процесс образования окиси углерода. Состав древесно-угольного карбюризатора и полукоксового регламентируется ГОСТом. [5]
Твердая цементация производится в специальных стальных ящиках, в которых детали укладываются попеременно с карбюризатором. Ящики закрываются крышками и замазываются огнеупорной глиной для предотвращения утечки газов. [6]
Процесс твердой цементации является весьма продолжительной операцией и занимает в зависимости от требуемой глубины цементации часто не один десяток часов. Даже для образования слоя малой глубины, например в 1 мм, продолжительность цементации составляет несколько часов. Столь большая продолжительность процесса объясняется главным образом малой скоростью прогрева ящика, наполненного нетеплопроводным карбюризатором. [7]
Процесс твердой цементации - весьма продолжительная операция и занимает, в зависимости от требуемой глубины цементации, часто не один десяток часов. Даже для образования слоя малой глубины, например в 1 мм, продолжительность цементации составляет несколько часов. Столь большая продолжительность процесса объясняется главным образом малой скоростью прогрева ящика, наполненного нетеплопроводным карбюризатором. [8]
Процесс твердой цементации - весьма продолжительная операция и, занимает в зависимости от требуемой глубины цементации часто не один десяток часов. Даже для образования слоя малой глубины, например в 1 мм, продолжительность цементации составляет несколько часов. Такая большая продолжительность процесса объясняется главным образом малой скоростью прогрева ящика, наполненного нетеплопроводным карбюризатором. [9]
Процесс твердой цементации - весьма продолжительная операция и занимает в зависимости от требуемой глубины цементации часто не один десяток часов. Даже для образования слоя малой глубины, например в 1 мм, продолжительность цементации составляет несколько часов. Такая большая продолжительность процесса объясняется главным образом малой скоростью прогрева ящика, наполненного нетеплопроводным карбюризатором. [10]
При твердой цементации изделия нагревают в герметически закрытых ящиках со смесью, содержащей углерод, называемой карбюризатором. Карбюризаторами служат смеси древесного угля с веществами, способствующими более активному протеканию процесса цементации. [11]
При твердой цементации детали упаковывают в металлические ящики со смесью 75 - 80 % древесного угля и 20 - 25 % углекислого бария ( ускоритель реакции), процесс ведут при 900 - 950 С. Глубина слоя, насыщенного углеродом, зависит от времени цементации, температуры, активности карбюризатора и составляет 0 2 - 2 0 мм. [12]
При твердой цементации детали помещают в ящик с рабочей смесью ( 15 - 30 % свежего и 85 - 70 % отработанного карбюризатора) и нагревают до 900 - 940 С. [13]
При твердой цементации детали запаковывают в ящик, наполненный науглероживающим веществом - карбюризатором, которым служит древесный уголь с 10 - 30 % - ными добавками углекислых солей, активизирующих карбюризатор. Процесс протекает очень долго - не один десяток часов для получения слоя нужной толщины. [14]
При твердой цементации детали упаковывают в ящики и засыпают твердым карбюризатором, основой которого служит древесный уголь. При взаимодействии кислорода воздуха с углеродом древесного угля образуется окись углерода, разлагающаяся затем с выделением атомарного активного углерода ( 2СО СОг С), поглощаемого поверхностью стали. Непрерывно образующаяся в результате последней реакции двуокись углерода реагирует с углеродом древесного угля, в результате чего образуются все новые и новые порции необходимой для цементации окиси углерода. [15]