Cтраница 1
Высокотемпературная цементация осуществляется как в твердом, так и в газсвом карбюризаторе. Процесс ведется при температуре 1050 - 1100 С, что сокращает время цементации в 2 раза и более. Нагрев деталей при высокотемпературной газовой цементации производится токами высокой частоты в специальной установке, а при твердой - - в печах с силитовыми или глобаровьши стержнями. [1]
Высокотемпературная цементация проводится как в твердом карбюризаторе, так и в газовом. При цементации в твердом карбюризаторе рекомендуется повышать температуру до 980 С. Газовая цементация при 1000 С сокращает время процесса в 2 раза, а при 1050 С - в 3 раза по сравнению с цементацией при 930 С. Для высокотемпературной цементации, учитывая высокую температуру нагрева ( 1050 - 1100 С), применяют безмуфельные печи со специальными нагревателями и футеровкой. Однако недостаточный срок работы оборудования ограничивает широкое применение высокотемпературной цементации в промышленности, хотя имеется положительный опыт работы по освоению высокотемпературной цементации на отечественных заводах и за рубежом. [2]
Поэтому высокотемпературная цементация в матрице из глинистого сырья является достаточно эффективным процессом утилизации шламов, содержащих гидроксиды тяжелых металлов. [3]
Для высокотемпературной цементации с непосредственной закалкой следует применять мелкозернистые стали 18ХГТ, 25ХГТ и др. Хотя зерно некоторых плавок этих сталей при нагреве до 1050 несколько возрастает, механические свойства стали не снижаются, так как увеличивается однородность твердого раствора; лишь при температуре - 60 отмечается небольшое снижение ударной вязкости. [4]
Для высокотемпературной цементации применяют шахтные безмуфельные печи типа СШЦ, в которых вместо жароупорной ретерты используют специальную камеру, выложенную огнеупорным кирпичом. [5]
Способ высокотемпературной цементации шлама основан на использовании влажного шлама в составе глинистого сырья при производстве керамзита, получаемого высокотемпературным обжигом глинистых гранул. Для обоснования этого способа использования шлама исследовано поведение воздушно-сухих гидроксидов тяжелых металлов и соосажденных с гидроксидом железа при температурном воздействии. [6]
Однако при внедрении в производство высокотемпературной цементации следует учитывать, что этот процесс вызывает большее ( чем обычная цементация) коробление деталей и потому его нельзя рекомендовать для обработки деталей любой формы и назначения. В частности, таким способом нельзя обрабатывать ответственные зубчатые колеса сложного профиля, так как после цементации их не шлифуют. [7]
Посколько нами исследовались механические свойства только при высокотемпературной цементации, а цементация производилась бензолом, при котором, так же как и при веретенном масле, происходит насыщение только углеродом, то важно, чтобы структуры ( макро - и микро -) не выходили бы из норм, требуемых для цементованных сталей. [8]
Коробление можно несколько уменьшить, применяя непосредственно после высокотемпературной цементации закалку с под-стуживанием. [9]
Не изменяется значение механических свойств от последующего режима термической обработки при высокотемпературной цементации образцов стали Ст. [10]
Из всего изложенного выше следует, что настало время всемерно форсировать внедрение процесса высокотемпературной цементации и продолжать работы по улучшению конструкции печей, применять лучшие жароупорные материалы и добиваться получения сталей с минимальным ростом зерна при высокотемпературной цементации. [11]
С этой целью Особым конструкторским бюро треста Электропечь разработаны конструкции безмуфельных электропечей для высокотемпературной цементации серии ШЦН. [12]
Предложены методы снижения опасности шламов для окружающей среды путем химического удаления тяжелых металлов, низко - и высокотемпературной цементации. [13]
Повышение температуры выше 950 С можно в некоторых случаях успешно использовать, так как крупнозернистости стали после высокотемпературной цементации можно избежать применением природной мелкозернистой стали или правильным подбором режимов последующей термообработки деталей. Пересыщение стали углеродом при высокой температуре процесса устраняется подбором карбюризатора необходимой активности. [14]
Из всего изложенного выше следует, что настало время всемерно форсировать внедрение процесса высокотемпературной цементации и продолжать работы по улучшению конструкции печей, применять лучшие жароупорные материалы и добиваться получения сталей с минимальным ростом зерна при высокотемпературной цементации. [15]